一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜上料加热机构的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜设备，确切地说是一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜上料加热机构。

背景技术：

目前在间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，经常需要利用到反应釜作为主要的生产设备，但在使用中发现，当前所使用的反应釜在运行中，均是通过传统上料泵、搅拌机构及换热器、电加热机构等设备实现对反应釜进行物料上料、加工等作业的，而这些设备均时相互独立运行的设备，集成化程度极低，从而导致当前的反应釜设备结构复杂，空间利用率低下，且在进行日常维护、故障排除及零部件更换作业时的劳动强度大，成本高且工作效率低下并严重影响了反应釜设备运行的稳定性和可靠性，除此之外，当前反应釜所使用的上料机构和搅拌机构在运行时，极易造成物料对反应釜内壁冲力力较大的现象，从而导致反应釜内壁的摩擦损耗极大，且因外力冲击而发生故障现象也十分频繁，严重影响了反应釜设备运行的稳定性和可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜加热设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜上料加热机构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，设备结构紧凑，集成化程度高，可同时有效的满足对物料进行上料、加热及搅拌混合作业的需要，且在上料和搅拌作业时可极大的减轻物料与反应釜内壁造成冲击及磨损，极大的提高对反应釜内壁的防护能力，从而达到在节省反应釜设备空间，简化反应釜设备结构的同时，另有效的提高反应釜零部件更换能力、故障排除效率和对反应釜的安全防护能力，从而极大的提高反应釜设备运行的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜上料加热机构，包括定位板、承载龙骨、上料管、出料管、辐照加热机构、雾化喷口、导流口、温度传感器及超声波振荡机构，承载龙骨为轴向截面呈矩形的框架结构，定位板至少三个，沿承载龙骨轴线自上而下均布并嵌于承载龙骨内，并与承载龙骨同轴分布，辐照加热机构和超声波振荡机构均至少三个，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨内表面和外表面，且辐照加热机构和超声波振荡机构间相互间隔分布，上料管至少一条，安装在位于承载龙骨顶部的定位板下表面，并环绕承载龙骨轴线呈螺旋状分布，上料管下端面均布若干那导流口，且导流口轴线与承载龙骨轴线呈0°—45°夹角，出料管嵌于承载龙骨内，并分别与各定位板相互连接，出料管与承载龙骨同轴分布，并环绕承载龙骨轴线呈螺旋状结构分布，出料管上端与上料管相互连通，末端与承载龙骨下端面间距离不大于承载龙骨高度的1/5，出料管侧表面均布若干雾化喷口，各雾化喷口沿出料管轴线方向均布且雾化喷口轴线与承载龙骨轴线呈45°—135°夹角，温度传感器数量与定位板数量一致，各温度传感器分别安装在定位板的上表面，且每个定位板上均设至少一个温度传感器。

进一步的，所述的承载龙骨外表面均布至少两条导向滑轨，且所述的导向滑轨环绕承载龙骨轴线均布并与承载龙骨轴线相互平行。

进一步的，所述的定位板为网板及栅板结构中的任意一种。

进一步的，所述的定位板上设透孔，并通过透孔与出料管相互连接，且所述的透孔与出料管接触面位置设弹性垫圈。

进一步的，所述的定位板侧表面通过至少三条弹簧与承载龙骨内表相互连接。

进一步的，所述的辐照加热机构和超声波振荡机构均通过转台机构与承载龙骨铰接，且所述的辐照加热机构和超声波振荡机构轴线与承载龙骨轴线呈0°—90°夹角。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，设备结构紧凑，集成化程度高，可同时有效的满足对物料进行上料、加热及搅拌混合作业的需要，且在上料和搅拌作业时可极大的减轻物料与反应釜内壁造成冲击及磨损，极大的提高对反应釜内壁的防护能力，从而达到在节省反应釜设备空间，简化反应釜设备结构的同时，另有效的提高反应釜零部件更换能力、故障排除效率和对反应釜的安全防护能力，从而极大的提高反应釜设备运行的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜上料加热机构，包括定位板1、承载龙骨2、上料管3、出料管4、辐照加热机构5、雾化喷口6、导流口7、温度传感器8及超声波振荡机构9，承载龙骨1为轴向截面呈矩形的框架结构，定位板1至少三个，沿承载龙骨2轴线自上而下均布并嵌于承载龙骨2内，并与承载龙骨2同轴分布，辐照加热机构5和超声波振荡机构9均至少三个，环绕承载龙骨2轴线均布在承载龙骨2内表面和外表面，且辐照加热机构5和超声波振荡机构9间相互间隔分布，上料管至少一条，安装在位于承载龙骨2顶部的定位板1下表面，并环绕承载龙骨2轴线呈螺旋状分布，上料管3下端面均布若干那导流口7，且导流口7轴线与承载龙骨2轴线呈0°—45°夹角，出料管4嵌于承载龙骨2内，并分别与各定位板1相互连接，出料管4与承载龙骨2同轴分布，并环绕承载龙骨2轴线呈螺旋状结构分布，出料管4上端与上料管3相互连通，末端与承载龙骨2下端面间距离不大于承载龙骨2高度的1/5，出料管4侧表面均布若干雾化喷口6，各雾化喷口6沿出料管4轴线方向均布且雾化喷口6轴线与承载龙骨2轴线呈45°—135°夹角，温度传感器8数量与定位板1数量一致，各温度传感器8分别安装在定位板1的上表面，且每个定位板上1均设至少一个温度传感器8。

本实施例中，所述的承载龙骨2外表面均布至少两条导向滑轨10，且所述的导向滑轨10环绕承载龙骨2轴线均布并与承载龙骨2轴线相互平行。

本实施例中，所述的定位板1为网板及栅板结构中的任意一种。

本实施例中，所述的定位板1上设透孔11，并通过透孔11与出料管4相互连接，且所述的透孔11与出料管4接触面位置设弹性垫圈12。

本实施例中，所述的定位板1侧表面通过至少三条弹簧13与承载龙骨2内表相互连接。

本实施例中，所述的辐照加热机构5和超声波振荡机构9均通过转台机构14与承载龙骨2铰接，且所述的辐照加热机构5和超声波振荡机构9轴线与承载龙骨2轴线呈0°—90°夹角。

本新型在具体实施中，首先对定位板、承载龙骨、上料管、出料管、辐照加热机构、雾化喷口、导流口、温度传感器及超声波振荡机构进行组装，然后将组装后的本新型通过导向滑轨安装到反应釜内指定位置，将上料管与反应釜的上料机构连通，将辐照加热机构、温度传感器及超声波振荡机构分别与反应釜的控制电路连接，即可完成设备装配。

在设别运行时，首先通过上料管将反应釜上料系统输送的物料一方面通过导流口直接喷淋到反应釜内，另一方面输送到出料管内，并通过出料管的雾化喷口直接喷淋到反应釜内，并使雾化喷口、导流口喷淋的物料在喷淋过程中进行初步混合，一方面达到物料混合目的，另一方面改变物料流动方向，减轻物料对反应釜内壁冲击及摩擦损耗，于此同时，在进行物料喷淋到反应釜内时，由辐照加热机构对物料进行加热处理，提高加热效率，同时由超声波振荡机构对物料进行震荡混合，在提高物料混合效率的同时，降低物料混合作业中物料对反应釜内壁的冲击及磨损。

在进行设备维护作业时，可直接将本新型整体从反应釜中拆除，然后更换全新设备，从而极大的提高反应釜的设备故障排除效率，然后对拆除后的本新型上各零部件进行拆除更换即可。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，设备结构紧凑，集成化程度高，可同时有效的满足对物料进行上料、加热及搅拌混合作业的需要，且在上料和搅拌作业时可极大的减轻物料与反应釜内壁造成冲击及磨损，极大的提高对反应釜内壁的防护能力，从而达到在节省反应釜设备空间，简化反应釜设备结构的同时，另有效的提高反应釜零部件更换能力、故障排除效率和对反应釜的安全防护能力，从而极大的提高反应釜设备运行的稳定性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。