一种球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨领域，具体的涉及一种球磨机。

背景技术：

球磨机是继破碎机之后对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。球磨机广泛应用于选矿行业、建筑行业和水泥行业等三大行业中，对三大行业的发展起到了一定的推动作用。现有的球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动，把筒体内的钢球(若其他研磨介质)通过凹凸形衬板带升到一定高度，而后自由下落，撞击筒体内的物料，和物料混在一起的研磨介质随着简体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨。由于球磨机的连续运转，筒体内的物料和研磨介质不停的碰撞和研磨，把物料研磨到一定细度，研磨后的物料从出料口排出，完成研磨作业。但是，现有的球磨机在研磨过程中，研磨效率低且耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种球磨机，使得球磨机的研磨效率提高。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种球磨机，包括滚筒、出料口、进料口和支架，所述所述滚筒的两端分别通过轴承安装在支架上，所述滚筒倾斜于地面安装，且进料口高于出料口，所述出料口的下方设有筛斗，所述筛斗位于传送带上，在所述滚筒的一侧还设置驱动部支架，在所述驱动部支架的顶端设置驱动部支台，所述驱动部支台与所述滚筒倾斜的角度相同。

较佳的，在所述驱动部支台的底端，还设置挡板。

较佳的，在所述驱动部支架的表面上还设置电机和减速机，所述电机81通过输出轴与减速机连接，所述减速机通过中间传动轴与传动齿轮连接，所述传动齿轮设置在滚筒的外表面上。

较佳的，在所述挡板上进一步设置固定轴承，且所述中间传动轴穿过固定轴承。

较佳的，在所述滚筒的内壁上，还设置有内衬板，所述内衬板为两端对称的曲面形状且中间凸起，所述内衬板包括衬体，和附着在所述衬体上的弹筋。

较佳的，在所述滚筒的两端，与所述出料口和进料口对应的，还设置有出液口和进液口，在所述滚筒内部，与所述出液口和进液口相邻的，分别设置第一腔体和第二腔体，在所述第二腔体中设置加热棒，在所述第一腔体中设置温度传感器、以及与加热棒和温度传感器相连的温度调节器。

较佳的，在所述滚筒内部的底部，还设置贯穿滚筒的旋转轴，所述旋转轴从所述滚筒的进料口侧伸出，并与旋转轴电机连接；在所述旋转轴上，还设置多个搅拌叶。

本实用新型的有益效果是：(1)采用倾斜滚筒的形式，能够使物料在滚筒内进行集中，进而使物料能够与设置与滚筒内部的磨砂面进行接触研磨；(2)增加了内部的搅拌叶和恒温供液系统，使得研磨效率大大增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种球磨机结构示意图；

图2为本实用新型所提供的内衬板结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

一种球磨机，包括滚筒1、出料口2、进料口3和支架6，所述所述滚筒1的两端分别通过轴承安装在支架6上，所述滚筒1倾斜于地面安装，倾斜的夹角为20°～30°，且进料口3高于出料口2，所述出料口2的下方设有筛斗4，所述筛斗4位于传送带5上，且在传送带5的另一端设有料仓，此设计操作安全可靠，利用钢球的撞击及挤压来粉碎物质，且下料运送方便。并且，在所述滚筒1倾斜处底部的内壁上，还设置磨砂面16，当球磨机工作时，物料会更多地堆积在滚筒1倾斜处的底部，这样物料不仅能够与滚筒中的磨球进行接触研磨，还能够与所述磨砂面16进行接触研磨，使得研磨效率大大增加。

在所述滚筒1的一侧还设置驱动部支架7，在所述驱动部支架7的顶端设置驱动部支台71，所述驱动部支台71与所述滚筒1倾斜的角度相同，在所述驱动部支台71的底端，还设置挡板72，所述挡板72用于阻挡驱动部的意外滑落。进一步的，在所述驱动部支架7的表面上还设置电机81和减速机82，所述电机81通过输出轴83与减速机82连接，所述减速机82通过中间传动轴84与传动齿轮85连接，所述传动齿轮85设置在滚筒1的外表面上。采用这样的结构，使得电机81输出的动力经过减速机82进行减速后，通过中间传动轴84驱动传动齿轮85转动，尽量带动滚筒1转动，使球磨机工作。并且，还可以在所述挡板72上进一步设置固定轴承721，且所述中间传动轴84穿过固定轴承721，进而进一步起到了固定中间传动轴84、防止中间传动轴84发生偏转的作用。

进一步的，在所述滚筒1的内壁上，还设置有内衬板11，如图2所示，所述内衬板11为两端对称的曲面形状且中间凸起，所述内衬板11包括衬体111，和附着在所述衬体111上的弹筋112，所述内衬板11使用高耐磨材料铸造而成，本实施例的内衬板11改变磨球的跌落轨迹，提高球磨机的工作效率，实现球磨机滚筒1内的磨球一部分通过滑落位移产生摩擦外，另一部分是按特定曲率的内衬板11，将磨球抛落冲击而产生摩擦的，并且在所述弹筋112的作用下，使磨球的移动轨迹更加随机化，进而能够将物料研磨的更加均匀。传统的球磨机的钢球是在整个球体面层滑落位移而产生摩擦的，摩擦效率不高，本实施例的内衬板11大大提高了球磨效率，提高了生产效率，节约了能源。

进一步的，在所述滚筒1的两端，与所述出料口2和进料口3对应的，还设置有出液口13和进液口14，在所述滚筒1内部，与所述出液口13和进液口14相邻的，分别设置第一腔体12和第二腔体15，在所述第二腔体15中设置加热棒151，在所述第一腔体12中设置温度传感器121、以及与加热棒151和温度传感器121相连的温度调节器122，所述出液口13、进液口14、第一腔体12、第二腔体15、加热棒151、温度传感器121以及温度调节器122共同组成恒温供液控制系统，使恒温液体介质进入在磨球研磨和冲击作用下在物料中形成的裂纹缝隙中，阻挡裂缝的闭合，从而使裂纹快速扩展，大大提高球磨效率。所供入的液体优选使用水。本实用新型提供的球磨机，制作简单、造价低廉、操作方便；耗电低且大大提高球磨效率。

进一步的，在所述滚筒1内部的底部，还设置贯穿滚筒1的旋转轴16，所述旋转轴16从所述滚筒1的进料口侧伸出，并与旋转轴电机162连接；在所述旋转轴16上，还设置多个搅拌叶161，所述旋转轴16带动所述搅拌叶161转动，能够将滚筒中的物料已经磨球进行翻动旋转，提高研磨效率。由于滚筒内设置有旋转轴，在所述旋转轴上固定多个搅拌叶，所以，旋转轴转动带动所述搅拌叶转动，搅拌叶转动时，把滚筒内的磨球带上高处，磨球以抛物线的形式抛出撞击滚筒内的物料，磨球的速度决定于搅拌叶的转速，搅拌叶的设置也能够提高磨球的势能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。