一种沥青乳化剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及沥青乳化剂生产技术领域，具体涉及一种沥青乳化剂制备装置。

背景技术：

现有沥青乳化剂普遍有是采用反应釜进行，而众所周知，目前的反应釜包括搅拌器，进出料口，排气口等，有的为双层，或是夹套式结构，通过夹套进行对内部的物料进行降温冷却处理等，目前的反应釜的工序完成后，普遍是直接将制备好的物料成品通过排料口排出并经过滤处理后存储，如灌装到容器中存储，这样由于灌装工序的存在，导致反应釜不能连续工作使用，只能等灌装完毕后再使用，因此，存在影响生产效率问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种沥青乳化剂制备装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种沥青乳化剂制备装置，包括竖直设置的筒状结构的反应器以及与所述反应器通过闸板阀机构连接的竖直设置的筒状结构的分离器，所述反应器的顶盖上有进料口以及搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上有搅拌桨叶，所述分离器内有过滤筒，所述分离器的底盖上有卸料口。

所述反应器的底部以及分离器的顶部分别安装有连接法兰，所述闸板阀机构通过所述连接法兰安装在所述反应器与分离器之间。

所述过滤筒为圆柱形筒，所述过滤筒内倾斜设置有滤网。

所述分离器的底盖与分离器为铰接连接。

本实用新型沥青乳化剂制备装置，由于采用反应器与分离器连接成一体式结构，作为一个整体安装在车间中使用，这样当物料在反应器中反应完成后，直接可排放到分离器中再分离，而反应器可以实现在分离器分离物料的过程中，连续进行工作，不会影响反应器的再工作，从而实现了生产效率的提高。

附图说明

图1是沥青乳化剂制备装置的结构示意图；

图2是过滤筒的结构示意图；

图3是图1的底盖部分的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种沥青乳化剂制备装置，包括竖直设置的筒状结构的反应器1，以及与所述反应器通过闸板阀机构2连接的竖直设置的筒状结构的分离器3，所述反应器的顶盖上有进料口以及搅拌电机6，所述搅拌电机连接搅拌轴7，所述搅拌轴上有搅拌桨9叶，所述分离器内有过滤筒14，所述分离器的底盖17上有卸料口18。

其中，所述的反应器的顶盖为弧形状结构，在所述的顶盖上进料口可以是一个，也可以是多个，如图1所示，包括第一进料口4以及第二进料口5，分别用于不同物料的送入。

其中，在所述反应器的底部以及分离器的顶部分别安装有第一连接法兰10，第二连接法兰11，所述闸板阀机构通过所述连接法兰安装在所述反应器与分离器之间，即所述的闸板阀机构通过其法兰边与连接法兰用螺栓12连接固定。

其中，所述的闸板阀机构采用现有的气动或电动闸板阀，还有驱动机构13，如气缸，以驱动闸板阀打开或关闭反应器与分离器间的物料通道。

其中，所述过滤筒为圆柱形筒，所述过滤筒内倾斜设置有滤网15。

其中，所述分离器的底盖与分离器通过铰接装置20实现铰接连接，并在另一侧通过挂钩19实现连接，这样可以打开清理或更换，维护过滤筒中的滤网15，其中，所述过滤筒14的底部通过限位圈16安装在分离器的内部，所述限位圈与分离器的内壁固定连接，如焊接。

进一步，在所述的分离器的侧壁上还可以开设径向的通向分离器内部通孔，焊接管件21，以形成排气口，以排出分离器内部的废气气体。

其中，在所述的反应器的中桨叶中，位于最底端的桨叶的下端面上形成有向下的垂直设置的间隔的多个竖叶片8，以实现将底部的物料充分搅拌，实现反应的充分，多个竖叶片8指向闸板阀机构的闸板。

本实用新型沥青乳化剂制备装置，由于采用反应器与分离器连接成一体式结构，作为一个整体安装在车间中使用，这样当物料在反应器中反应完成后，直接可排放到分离器中再分离，而反应器可以实现在分离器分离物料的过程中，连续进行工作，不会影响反应器的再工作，从而实现了生产效率的提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。