一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机的制作方法

本实用新型涉及增碳剂技术领域，尤其涉及一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机。

背景技术：

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。目前增碳剂在进行生产粉碎时，粉碎分筛机的内壁上堆积有大量增碳剂，造成大量的资源浪费，增加了使用成本，人工很难对粉碎机的内壁进行清理，使用时存在着一定的局限性，为此，本实用新型提出一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机，包括粉碎分筛机主体，所述粉碎分筛机主体的内底部设置有第一粉碎辊，第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，粉碎分筛机主体的一侧外壁上连接有进料管，所述粉碎分筛机主体的顶部中间位置固定有水箱，水箱的底部连接有出水管，且出水管远离水箱的一端连接有导水板，导水板的底部安装有多个旋转喷头，所述水箱远离进料管的一侧外壁上连接有进水管，粉碎分筛机主体的外壁两侧下部均安装有横板，且两个横板的底部均固定有竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定有过滤箱，过滤箱的上方设置有连接板，且连接板上设有长方形开口，长方形开口的内壁上通过锁紧螺栓安装有过滤网。

优选的，所述过滤箱的内壁两侧上部安装有吸附网，过滤箱的内底壁一侧放置有水泵，且进水管远离水箱的一端与水泵的出水端相连，进水管上安装有第一阀门。

优选的，所述粉碎分筛机主体的底部中间位置安装有出料管，出料管的顶部两侧均设置有导料板，导料板的底部均固定在粉碎分筛机主体的内底壁上，出料管上安装有第二阀门，出料管的下端延伸至长方形开口的内部，并且位于过滤网的上方，连接板固定在两个竖板相互靠近的一侧侧壁上。

优选的，所述第二粉碎辊的转轴连接有驱动电机的输出轴，且第二粉碎辊与第一粉碎辊相互啮合。

优选的，多个所述旋转喷头等距离设置在导水板的底部，且多个旋转喷头的个数为四到二十个。

优选的，所述进料管的顶部铰接有管盖。

本实用新型的有益效果是：

1、通过打开出水管上的阀门，使得水箱内的水进入到导水板中，从而使得旋转喷头进行喷水，方便将粉碎分筛机主体的内壁上粘有的增碳剂，以及第一粉碎辊和第二粉碎辊上粘有的增碳剂进行冲洗，避免粉碎时大量的增碳剂粘在粉碎分筛机主体的内部，节省了大量的资源，降低了使用成本；

2、通过设置有过滤网，方便对水中的增碳剂进行过滤和回收，通过设置有吸附网，方便对水中的杂质进行吸附，启动水泵工作，使得过滤箱内的水通过进水管进入到水箱中，实现了水的循环利用，避免资源的浪费，降低了使用成本；

本实用新型结构紧凑，设计合理，构思新颖，有效地避免了增碳剂的浪费，降低了使用成本，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机中中第二粉碎辊和驱动电机的侧视图。

图中：1粉碎分筛机主体、2第一粉碎辊、3第二粉碎辊、4进料管、5水箱、6出水管、7导水板、8旋转喷头、9进水管、10横板、11竖板、12过滤箱、13吸附网、14连接板、15过滤网、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产增碳剂的粉碎分筛机，包括粉碎分筛机主体1，粉碎分筛机主体1的内底部设置有第一粉碎辊2，第一粉碎辊2的一侧设置有第二粉碎辊3，粉碎分筛机主体1的一侧外壁上连接有进料管4，粉碎分筛机主体1的顶部中间位置固定有水箱5，水箱5的底部连接有出水管6，且出水管6远离水箱5的一端连接有导水板7，导水板7的底部安装有多个旋转喷头8，水箱5远离进料管4的一侧外壁上连接有进水管9，粉碎分筛机主体1的外壁两侧下部均安装有横板10，且两个横板10的底部均固定有竖板11，两个竖板11相互靠近的一侧固定有过滤箱12，过滤箱12的上方设置有连接板14，且连接板14上设有长方形开口，长方形开口的内壁上通过锁紧螺栓安装有过滤网15，通过打开出水管上的阀门，使得水箱内的水进入到导水板中，从而使得旋转喷头进行喷水，方便将粉碎分筛机主体的内壁上粘有的增碳剂，以及第一粉碎辊和第二粉碎辊上粘有的增碳剂进行冲洗，避免粉碎时大量的增碳剂粘在粉碎分筛机主体的内部，节省了大量的资源，降低了使用成本；通过设置有过滤网，方便对水中的增碳剂进行过滤和回收，通过设置有吸附网，方便对水中的杂质进行吸附，启动水泵工作，使得过滤箱内的水通过进水管进入到水箱中，实现了水的循环利用，避免资源的浪费，降低了使用成本；本实用新型结构紧凑，设计合理，构思新颖，有效地避免了增碳剂的浪费，降低了使用成本，操作简单，适合推广。

本实施例中，过滤箱12的内壁两侧上部安装有吸附网13，过滤箱12的内底壁一侧放置有水泵，且进水管9远离水箱5的一端与水泵的出水端相连，进水管9上安装有第一阀门，粉碎分筛机主体1的底部中间位置安装有出料管16，出料管16的顶部两侧均设置有导料板，导料板的底部均固定在粉碎分筛机主体1的内底壁上，出料管16上安装有第二阀门，出料管16的下端延伸至长方形开口的内部，并且位于过滤网15的上方，连接板14固定在两个竖板11相互靠近的一侧侧壁上，第二粉碎辊3的转轴连接有驱动电机的输出轴，且第二粉碎辊3与第一粉碎辊2相互啮合，多个旋转喷头8等距离设置在导水板7的底部，且多个旋转喷头8的个数为四到二十个，进料管4的顶部铰接有管盖。

本实施例中，使用时，通过进料管4向粉碎分筛机主体1内加入增碳剂，通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动第二粉碎辊3转动，第二粉碎辊3与第一粉碎辊2相互啮合，从而使得第一粉碎辊2转动，方便对增碳剂进行粉碎，当粉碎结束后，通过打开出水管6上的阀门，使得水箱5内的水进入到导水板7中，从而使得旋转喷头8进行喷水，方便将粉碎分筛机主体1的内壁上粘有的增碳剂，以及第一粉碎辊2和第二粉碎辊3上粘有的增碳剂进行冲洗，避免粉碎时大量的增碳剂粘在粉碎分筛机主体1的内部，节省了大量的资源，降低了使用成本，通过打开出料管16上的阀门，粉碎分筛机主体1内的液体通过出料管16进入到过滤网15上，过滤网15可对水中的增碳剂进行过滤，水中的增碳剂留在过滤网15上，方便对增碳剂进行回收，同时水进入到过滤箱12中，通过设置有吸附网13，方便对水中的杂质进行吸附，启动水泵工作，使得过滤箱12内的水通过进水管9进入到水箱5中，实现了水的循环利用，避免资源的浪费，降低了使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。