一种保温板废料回收用输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种保温板废料回收用输送装置。

背景技术：

保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防潮性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命，无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性，相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高，在保温板生产过中难免会产生保温板废料，这些废料都是可以回收利用的，因此设计一种保温板废料回收用输送装置就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的保温板废料回收用输送装置，往往都是简单的传送带结构，只能起到简单的运输作用，但是往往保温板废料的体积大小都是不同的，在回收时，会占用较大的空间，需要频繁的更换储存保温板废料的容器，增大了工人的工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有设计结构较为简单，只能起到单一的运输作用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温板废料回收用输送装置，包括安装底座、皮带A、传送带A、皮带B、传送带B和活动挡板，所述安装底座的底面上固定连接滚轮座，所述滚轮座上活动连接有滚轮，利用滚轮可以方便的对装置本体进行位置转移；所述安装底座侧壁上固定安装有电动机A和电动机B，所述安装底座上端固定连接有安装架A和安装架B，所述安装架A上活动连接有驱动轴A，所述皮带A传动连接在电动机A的输出轴和驱动轴A上，所述安装架B上端设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括有壳体，所述壳体外表面上固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机设置有两个，所述粉碎电机的输出轴分别连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊固定连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊通过轴承转动连接在壳体内壁，所述壳体的内壁上还固定连接有从动轴A，所述传送带A传动连接在驱动轴A和从动轴A上，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊下方还设置有出料口，所述出料口与壳体底端固定连接，使用时可以利用第一粉碎辊和第二粉碎辊反向旋转将保温板废料粉碎成体积更小的废料颗粒，在进入到储存容器后占用空间更小，降低了工人更换储存容器的频率，减小了工人的劳动强度，同时颗粒状的保温板废料更加便于对其回收利用；所述安装架B上活动连接有驱动轴B和从动轴B，所述皮带B传动连接在电动机B的输出轴和驱动轴B上，所述传送带B传动连接在驱动轴B和从动轴B上；所述安装架B靠近从动轴B一端还固定连接有卸料斗，所述卸料斗的底端固定安装有轴承，所述活动挡板通过轴承与卸料斗活动连接，利用卸料斗，避免了颗粒状的保温板废料在放入储存容器时发生洒落，同时在工人更换储存容器时，可以暂时关闭活动挡板，避免了废料颗粒漏到地上的现象发生。

优选的，所述滚轮上设置有刹停装置，所述刹停装置与安装底座底面固定连接，保证了装置本体可以稳定的放置于地面上。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的旋转方向相反，所述第一粉碎辊顺时针旋转，所述第二粉碎辊逆时针旋转，使得第一粉碎辊和第二粉碎辊可以起到粉碎保温板废料的目的。

优选的，所述出料口下端固定连接有倾斜板，所述倾斜板均向中间方向倾斜，使得保温板废料粉碎后排出时不会四处洒落。

优选的，所述卸料斗上设置有倾斜面，所述倾斜面表面光滑，保证了保温板废料颗粒可以顺利流下，不会发生堆积和粘附。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温板废料回收用输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型在安装架B上设置有粉碎装置，粉碎装置包括有壳体，壳体外表面上固定安装有粉碎电机，粉碎电机设置有两个，粉碎电机的输出轴分别连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊通过轴承转动连接在壳体内壁，使用时可以利用第一粉碎辊和第二粉碎辊反向旋转将保温板废料粉碎成体积更小的废料颗粒，在进入到储存容器后占用空间更小，降低了工人更换储存容器的频率，减小了工人的劳动强度，同时颗粒状的保温板废料更加便于对其回收利用；除此之外，在安装架B靠近从动轴B的一端固定连接有卸料斗，卸料斗的底端固定安装有轴承，活动挡板通过轴承与卸料斗活动连接，利用卸料斗，避免了颗粒状的保温板废料在放入储存容器时发生洒落，同时在工人更换储存容器时，可以暂时关闭活动挡板，避免了废料颗粒漏到地上的现象发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效解决了现有设计结构较为简单，只能起到单一的运输作用的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温板废料回收用输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保温板废料回收用输送装置的粉碎装置的结构示意图。

图中：1安装底座、2滚轮座、3滚轮、4刹停装置、5电动机A、6安装架A、7驱动轴A、8皮带A、9电动机B、10安装架B、11粉碎装置、12从动轴A、13传动带A、14驱动轴B、15从动轴B、16皮带B、17传动带B、18卸料斗、19轴承、20活动挡板、21壳体、22第一粉碎辊、23第二粉碎辊、24出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种保温板废料回收用输送装置，包括安装底座1、皮带A8、传送带A13、皮带B16、传送带B17和活动挡板20，安装底座1的底面上固定连接滚轮座2，滚轮座2上活动连接有滚轮3；安装底座1侧壁上固定安装有电动机A5和电动机B9，安装底座1上端固定连接有安装架A6和安装架B10，安装架A6上活动连接有驱动轴A7，皮带A8传动连接在电动机A5的输出轴和驱动轴A7上，安装架B10上端设置有粉碎装置11，粉碎装置11包括有壳体21，壳体21外表面上固定安装有粉碎电机，粉碎电机设置有两个，粉碎电机的输出轴分别连接有第一粉碎辊22和第二粉碎辊23，第一粉碎辊22和第二粉碎辊23通过轴承转动连接在壳体21内壁，壳体21的内壁上还固定连接有从动轴A12，传送带A13传动连接在驱动轴A7和从动轴A12上，第一粉碎辊22和第二粉碎辊23下方还设置有出料口24，出料口24与壳体21底端固定连接；安装架B10上活动连接有驱动轴B14和从动轴B15，皮带B16传动连接在电动机B9的输出轴和驱动轴B14上，传送带B17传动连接在驱动轴B14和从动轴B15上；安装架B10靠近从动轴B15一端还固定连接有卸料斗18，卸料斗18的底端固定安装有轴承19，活动挡板20通过轴承19与卸料斗18活动连接。

滚轮3上设置有刹停装置4，刹停装置4与安装底座1底面固定连接。

第一粉碎辊22和第二粉碎辊23的旋转方向相反，第一粉碎辊22顺时针旋转，第二粉碎辊23逆时针旋转。

出料口24下端固定连接有倾斜板，倾斜板均向中间方向倾斜。

卸料斗18上设置有倾斜面，倾斜面表面光滑。

本实用新型中，保温板废料首先进入到传送带A13上，通过传送带A13传递到粉碎装置11内部，粉碎装置11包括有壳体21，壳体21外表面上固定安装有粉碎电机，粉碎电机设置有两个，粉碎电机的输出轴分别连接有第一粉碎辊22和第二粉碎辊23，第一粉碎辊22和第二粉碎辊23通过轴承转动连接在壳体21内壁，使用时可以利用第一粉碎辊22和第二粉碎辊23反向旋转将保温板废料粉碎成体积更小的废料颗粒，在进入到储存容器后占用空间更小，降低了工人更换储存容器的频率，减小了工人的劳动强度，同时颗粒状的保温板废料更加便于对其回收利用；保温板废料经过粉碎装置11粉碎之后，进入到传送带B17上，在安装架B10靠近从动轴B15的一端固定连接有卸料斗18，卸料斗18的底端固定安装有轴承19，活动挡板20通过轴承19与卸料斗18活动连接，利用卸料斗18，避免了颗粒状的保温板废料在放入储存容器时发生洒落，同时在工人更换储存容器时，可以暂时关闭活动挡板20，避免了废料颗粒漏到地上的现象发生，利用上述设计，有效解决了现有设计结构较为简单，只能起到单一的运输作用的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。