专利名称：全自动筛填吸塑一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饰品钻加工设备技术领域，更具体地说是一种辅助实现饰品钻真空镀膜用的全自动筛填吸塑一体机。
背景技术：
在饰品钻加工实现真空镀膜的技术中，首先需将毛坯钻吸塑到吸塑膜上，再进入下一个程序的机械中去真空镀膜，而这种吸塑机是完成吸塑这一系列中最重要的一步。在专利ZL201020647778中公开了一种吸塑成型机，它包括机架，机架上设置有吸膜板、压膜框和加热器，吸膜板连接有真空泵；筛板上设置有容置毛坯钻的嵌孔，嵌孔底部设置有与真空箱连通的通气孔，压膜框设置在吸膜板上方，吸膜板设置在饰品钻工装盘上，加热设置在压膜框上方，且通过移动机构与压膜框相接触和分离。该技术的吸塑成型机，从功能上来看是比较微小的，它仅能够实现毛坯钻与吸塑膜的粘合，而在饰品钻工装盘的嵌孔中布置毛坯钻这一步骤需要外围人工完成，然后一个个毛坯钻往嵌孔中放，占用了大量的时间，以及人力物力，而且还需要人为剪裁好吸塑膜后往机器里一片一片放置，最后完成吸塑动作，可想这样的机器工作效率不会很高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种自动化程度高、加工效率高、方便操作、成本吸附牢固、加工品质好的全自动筛填吸塑一体机。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种全自动筛填吸塑一体机，包括机架，机架上设置有筛板、压膜框和加热器，筛板设置在真空箱上，真空箱下方连接有真空罐，真空罐连接在抽真空机上；筛板上设置有容置毛坯钻的凹槽，凹槽底部设置有与真空箱连通的通气孔；其特征在于，所述的真空箱通过滑轨设置在基板上，真空箱下方连接有振动电机；基板通过转轴转动设置在机架上，基板的下方设置有旋转气缸，旋转气缸与基板的侧端相铰接；压膜框设置于筛板的正上方，压膜框通过连接升降气缸能够实现与筛板结合和分离；加热器设置在压膜框上，压膜框的两侧端设置有一对定位兼传送吸塑膜用的传送辊组件；在其中一传送辊组件外侧的机架上设置有卷绕吸塑膜用的卷绕轮，在另一传送辊组件外侧的机架上设置有裁剪吸塑膜用的裁剪机构。本实用新型采用筛板的振动效率实现自动往凹槽中置入毛坯钻，相比人工操作，效率是成倍的提成；接着采用旋转气缸倾斜筛板将多余的毛坯钻清理出筛板端面，以防止误粘合，妨碍其他毛坯钻真空镀膜。本实用新型还将吸塑膜用机器主动送至，设计相应地配套设施完成吸塑膜的预置、传动、加热、压接、裁剪等步骤。从整体效果上，使得整机自动化程度非常高，最重要的是大大提升了吸塑工作的工作效率。作为优选，传送辊组件包括一对相向转动的运动辊，其中一运动辊的侧向连接有调节两运动辊张紧度的弹簧。通过弹簧对两运动辊之间的涨紧调节，使得传送辊组件能够更好的实现传送工作。作为优选，两传送辊组件中其中之一中的一运动辊为主动辊，该运动辊连接有驱动电机。驱动电机给其中一运动辊提供动力，使得整副传动辊组件具有了自身动力来传送吸塑膜。作为优选,裁剪机构包括导向板，导向板的末端设置有一对导向棍，导向棍的缝隙间穿插有割刀，割刀设置在滑块上，滑块设置在滑杆上，滑块连接有滑移气缸。导向辊主要作用是割刀裁剪吸塑膜中准备到位，提高裁剪精度。作为优选，导向辊的附近设置有压紧架，压紧架上方连接有压紧气缸。压紧架在压紧气缸的作用下，时而压紧吸塑膜，利于割刀裁剪，时而放开吸塑膜，利于吸塑膜正常行走工作。作为优选，机架上于筛板的斜上方位置设置有续存毛坯钻的蓄料斗，蓄料斗下方出口处设置一阀门，阀门连接有实现其启闭动作的阀门气缸；蓄料斗和筛板之间设置有游离在两者之间的送料斗，送料斗设置在机架上的双轴气缸上，送料斗通过双轴气缸的推进和缩回实现其在蓄料斗和筛板之间的游离。全自动的理念下，当然缺少不了自动送料装置，将毛坯钻事先预知在蓄料斗中，再通过送料斗送至筛板上；因为筛板的上方需要设置加热装置以及压膜装置，所以送料装置就无法设置在正上方，需要借助一个游离在两者之间的第三者进行搭桥。作为优选，送料斗与双轴气缸铰接相连，在该铰接位置相应处设置有驱使送料斗转动的倾斜气缸。为了方便送料斗送料，当送料斗接近筛板时，送料斗倾斜，然后将料倒入筛板上。所以需要设计套倾斜送料斗的机构。作为优选，机架上于筛板的水平后侧位置设置有风扇，风扇的风口位置正对筛板的上端面。风扇的主要作用时，当一些毛坯钻虽然嵌入凹槽中了，但是未布置到位，这些需要剔除掉，所以通过风扇风力加筛板的倾斜度将其剔除。有益效果本实用新型在现有吸塑机技术下，增加毛坯钻送料及筛填和吸塑膜跟进及裁剪两大功能，使吸塑机正在的实现全自动化流水线操作，提供一种自动化程度高、力口工效率高、方便操作、成本吸附牢固、加工品质好的全自动筛填吸塑一体机。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1-机架，2-筛板，3-真空箱，4-基板，5-滑轨，6-转轴，7-真空罐，8-抽真空机，9-旋转气缸，10-振动电机，11-卷绕轮，12-加热器，13-加热丝，14-传送辊组件，15-升降气缸，16-驱动电机，17-导向板，18-导向棍，19-割刀，20-滑杆，21-滑移气缸，22-压紧架，23-压紧气缸，24-压膜框，25-蓄料斗，26-阀门，27-阀门开关，28-送料斗，29-双轴气缸，30-倾斜气缸，31-风扇。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例如图1所示，一种全自动筛填吸塑一体机，包括机架1，机架I上设置基板4，基板4通过转轴6转动设置在机架I上，基板4的下方设置有旋转气缸9，旋转气缸9与基板4的侧端相铰接。基板4上设置有滑轨5，滑轨5上设置有真空箱3，真空箱3上设置有筛板2，真空箱3下方连接有真空罐7，真空罐7连接在抽真空机8上；筛板2上设置有容置毛坯钻的凹槽，凹槽底部设置有与真空箱3连通的通气孔；真空箱3下方连接有振动电机10 (振动电机10可以再辅助有偏心轮和摇杆，摇杆一端铰接在真空箱3下底面上，另一端铰接在偏心轮上，偏心轮设置在振动电机10上)。压膜框24设置于筛板2的正上方，压膜框24通过连接升降气缸15能够实现与筛板2结合和分离；加热器12设置在压膜框24上，加热器12内置有加热丝13 ;压膜框24的两侧端设置有一对定位兼传送吸塑膜用的传送辊组件14 ;在其中一传送辊组件14外侧的机架上设置有卷绕吸塑膜用的卷绕轮11，在另一传送辊组件14外侧的机架上设置有裁剪吸塑膜用的裁剪机构。传送辊组件14包括一对相向转动的运动辊，其中一运动辊的侧向连接有调节两运动辊张紧度的弹簧。两传送辊组件14中其中之一中的一运动辊为主动辊，该运动辊连接有驱动电机16。裁剪机构包括导向板17,导向板17的末端设置有一对导向棍18,导向棍18的缝隙间穿插有割刀19，割刀19设置在滑块上，滑块设置在滑杆20上，滑块连接有滑移气缸21。导向辊18的附近设置有压紧架22，压紧架22上方连接有压紧气缸23。机架I上于筛板2的斜上方位置设置有续存毛坯钻的蓄料斗25，蓄料斗25下方出口处设置一阀门26，阀门26连接有实现其启闭动作的阀门气缸27 ;蓄料斗25和筛板2之间设置有游离在两者之间的送料斗28，送料斗28设置在机架I上的双轴气缸29上，送料斗28通过双轴气缸29的推进和缩回实现其在蓄料斗25和筛板2之间的游离。送料斗28与双轴气缸29铰接相连，在该铰接位置相应处设置有驱使送料斗28转动的倾斜气缸30。机架I上于筛板2的水平后侧位置设置有风扇31,风扇31的风口位置正对筛板2的上端面。实用(I)放料进蓄料斗内；(2)阀门气缸打开阀门，料进送料斗；(3)双轴气缸推进送料斗至筛板上方；(4 )倾斜气缸倾斜送料斗，将料倒入筛板上，送料斗复位；(5 )开启振动电机，将料均匀布置在筛板的凹槽内；(6)旋转气缸倾斜筛板，将多余料倒出；(7)风扇启动，直吹筛板面，将未布正位置的料吹离凹槽，脱离筛板；(8)筛板复位；(9)加热吸塑膜；
(10)升降气缸下压压膜框至筛板上；(11)压膜框紧贴筛板一定时间；(12)开启真空罐和真空箱之间的阀门，使得吸塑膜瞬间吸塑；期间真空罐持续抽真空，保持真空罐内一定真空度；(13)压膜框复位；(14)驱动电机带动运动辊转动，使得吸塑膜向前行进；(15)压紧气缸下压致使压紧架压住吸塑膜；(16)滑移气缸推动刮刀在这对导向辊的间隙中行走，从而沿该线割开吸塑膜；[0037]由(2)步骤开始，重复以上步骤。
权利要求1.一种全自动筛填吸塑一体机，包括机架，机架上设置有筛板、压膜框和加热器，筛板设置在真空箱上，真空箱下方连接有真空罐，真空罐连接在抽真空机上；筛板上设置有容置毛坯钻的凹槽，凹槽底部设置有与真空箱连通的通气孔；其特征在于，所述的真空箱通过滑轨设置在基板上，真空箱下方连接有振动电机；基板通过转轴转动设置在机架上，基板的下方设置有旋转气缸，旋转气缸与基板的侧端相铰接； 压膜框设置于筛板的正上方，压膜框通过连接升降气缸能够实现与筛板结合和分离；加热器设置在压膜框上，压膜框的两侧端设置有一对定位兼传送吸塑膜用的传送辊组件；在其中一传送辊组件外侧的机架上设置有卷绕吸塑膜用的卷绕轮，在另一传送辊组件外侧的机架上设置有裁剪吸塑膜用的裁剪机构。
2.根据权利要求1所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，传送辊组件包括一对相向转动的运动辊，其中一运动辊的侧向连接有调节两运动辊张紧度的弹簧。
3.根据权利要求2所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，两传送辊组件中其中之一中的一运动辊为主动辊，该运动辊连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，裁剪机构包括导向板，导向板的末端设置有一对导向辊，导向辊的缝隙间穿插有割刀，割刀设置在滑块上，滑块设置在滑杆上，滑块连接有滑移气缸。
5.根据权利要求4所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，导向辊的附近设置有压紧架，压紧架上方连接有压紧气缸。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，机架上于筛板的斜上方位置设置有续存毛坯钻的蓄料斗，蓄料斗下方出口处设置一阀门，阀门连接有实现其启闭动作的阀门气缸；蓄料斗和筛板之间设置有游离在两者之间的送料斗，送料斗设置在机架上的双轴气缸上，送料斗通过双轴气缸的推进和缩回实现其在蓄料斗和筛板之间的游离。
7.根据权利要求6所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，送料斗与双轴气缸铰接相连，在该铰接位置相应处设置有驱使送料斗转动的倾斜气缸。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，机架上于筛板的水平后侧位置设置有风扇，风扇的风口位置正对筛板的上端面。
9.根据权利要求6所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，机架上于筛板的水平后侧位置设置有风扇，风扇的风口位置正对筛板的上端面。
10.根据权利要求7所述的全自动筛填吸塑一体机，其特征在于，机架上于筛板的水平后侧位置设置有风扇，风扇的风口位置正对筛板的上端面。
专利摘要一种全自动筛填吸塑一体机，机架、筛板、压膜框和加热器，筛板设置在真空箱上；筛板上设置有容置毛坯钻的凹槽，凹槽底部设置有与真空箱连通的通气孔；真空箱通过滑轨设置在基板上，真空箱下方连接有振动电机；基板通过转轴设置在机架上，基板的下方设置有旋转气缸，旋转气缸与基板的侧端相铰接；压膜框通过升降气缸能够实现与筛板结合和分离；加热器设置在压膜框上，压膜框的两侧端设置有一对定位兼传送吸塑膜用的传送辊组件；在其中一传送辊组件外侧的机架上设置有卷绕吸塑膜用的卷绕轮，在另一传送辊组件外侧的机架上设置有裁剪吸塑膜用的裁剪机构。本实用新型提供一种自动化程度高、加工效率高、方便操作、成本吸附牢固、加工品质好的吸塑机。
文档编号B29C51/26GK202862579SQ20122051920
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者杨建军, 刘汉球 申请人:杨建军, 刘汉球