专利名称：一种再生橡胶捏炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及ー种再生橡胶捏炼装置。
背景技术：
随着经济的发展，车辆的数量与日俱增，同时，废弃轮胎的数量也在快速增长，国内外的废弃轮胎已堆积如山。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。人们一直在致力研究如何将废旧轮胎处理掉，但废旧橡胶带来的污染问题并没有得到根本解決。另ー方面，随着经济的发展，市场对橡胶的需求量也在不断上升，而生胶的产量却受到自然环境的限制，供需之间的矛盾也越来越突出。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求，是ー举两得的好产业。废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。现有技术中，再生橡胶生产设备的生产过程如下所述首先由脱硫罐完成橡胶粉的脱硫，再完成I父料的捏炼、精炼和卷片。其中，再生橡胶的捏炼エ序中，都是在捏炼机上进行单机捏炼。胶料通过一次捏炼机即完成一次捏炼，因胶料需要多次捏炼，故就需人工将经过一次捏炼的胶料再次送到捏炼机上进行下一次捏炼。现有技术中再生橡胶的捏炼エ序需要人工劳动强度大，且生产效率较低。因此，如何解决现有技术中再生橡胶的捏炼エ序耗费人力和生产效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了ー种再生橡胶捏炼装置，其能够有效解决现有技术中再生橡胶捏炼エ序耗费人力和生产效率较低的技术问题。本实用新型提供的再生橡胶捏炼装置，包括至少三个捏炼机，任意相邻的两个所述捏炼机通过输送装置相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面的所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。优选地，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。优选地，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1. 3-1. 5，后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1. 8-2. O。优选地，所述输送装置为皮带输送装置。本实用新型提供的再生橡胶捏炼装置，包括至少三个捏炼机，任意相邻的两个所述捏炼机通过输送装置相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面的所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。如此设置，本实用新型提供的再生橡胶捏炼装置，胶料首先在第一个线速比较小的捏炼机内完成捏合，而后通过输送装置依次输送至后面的线速比较大的捏炼机内进行捏炼。本实用新型采用了细分エ艺的思路，用多台捏炼机代替了返料次数，使得胶料的捏炼次数得到了有效保证，降低了人力劳动强度，且提高了エ作效率。因此，本实用新型提供的再生橡胶捏炼装置，其能够有效解决现有技术中再生橡胶捏炼エ序耗费人力和生产效率较低的技术问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型具体实施方式
中再生橡胶捏炼装置结构示意图；图1 中捏炼机-11、皮带输送装置-1具体实施方式
本实用新型提供了ー种再生橡胶捏炼装置，其能够有效解决现有技术中再生橡胶捏炼エ序耗费人力和生产效率较低的技术问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參考图1，图1为本实用新型具体实施方式
中再生橡胶捏炼装置结构示意图。本具体实施方式
所提供的再生橡胶捏炼装置，包括至少三个捏炼机11，任意相邻的两个捏炼机11通过输送装置相连接，沿运输方向第一个捏炼机11的前辊与后辊的线速比小于后面的捏炼机11的前辊与后辊的线速比。需要说明的是，上述输送装置可具体为皮带输送装置12，当然，也可为其它类型的输送装置，只需其能够将胶料由前一台捏炼机11输送至下一台捏炼机11即可。如此设置，本具体实施方式
所提供的再生橡胶捏炼装置，胶料首先在第一个线速比较小的捏炼机11内完成捏合，而后通过输送装置依次输送至后面的线速比较大的捏炼机11内进行捏炼。本实用新型采用了细分エ艺的思路，用多台捏炼机11代替了返料次数，使得胶料的捏炼次数得到了有效保证，降低了人力劳动强度，且提高了工作效率。本具体实施方式
所提供的优选方案中，捏炼机11为五个，沿运输方向，第一个捏炼机11的前辊与后辊的线速比小于后面四个所述捏炼机11的前辊与后辊的线速比。如此设置，胶料通过第一个线速比较小的捏炼机11进行捏合后，再进行四次线速比较大的捏炼机11的捏炼，经过该特殊的エ序捏炼而成的胶片具有很好的品质。本具体实施方式
的另ー优选方案中，沿运输方向第一个捏炼机11的前棍与后棍的线速比为1:1. 3-1. 5，后面四个捏炼机11的前辊与后辊的线速比为1:1.8-2. O。如此设置，通过控制每台捏炼机11的前辊与后辊的线速度比，捏炼而成的胶片的品质同样可得到有效提升。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于，包括至少三个捏炼机，任意相邻的两个所述捏炼机通过输送装置相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面的所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。
2.如权利要求1所述的再生橡胶捏炼装置，其特征在于，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。
3.如权利要求2所述的再生橡胶捏炼装置，其特征在于，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1. 3-1. 5，后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1. 8-2. O。
4.如权利要求1-3任一项所述的再生橡胶捏炼装置，其特征在于，所述输送装置为皮带输送装置。
专利摘要本实用新型公开了一种再生橡胶捏炼装置，包括至少三个捏炼机，任意相邻的两个所述捏炼机通过输送装置相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面的所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。如此设置，本实用新型提供的再生橡胶捏炼装置，其能够有效解决现有技术中再生橡胶捏炼工序耗费人力和生产效率较低的技术问题。
文档编号B29B7/60GK202846742SQ201220518590
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者张树清 申请人:四川乐山亚联机械有限责任公司