一种抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光粉尘废气处理技术领域，具体涉及一种抛光机。

背景技术：

抛光作业广泛应用于各行各业中，在抛光过程中会产生大量粉尘，粉尘飘散不仅会影响人体健康，当遇到火花时及易引起燃烧而引发爆炸，对企业或者员工都是严重的安全隐患，目前常用的抛光机都会配备除尘装置，由于产生的粉尘量大，因而除尘效果不是很理想，而且长时间使用后管道、过滤室等都会产生大量的积尘造成滤芯堵塞，且不易清洗，如果发生意外后果不堪设想。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种除尘效果好，不易积尘，使用安全的抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光机，包括箱式基体，所述箱式基体内设有一对并排设置的抛光室、水池、管道、过滤室、废水箱、水泵、水过滤装置、涡轮风机和排气管，所述水池位于所述抛光室的下方，且所述水池与所述抛光室连通，所述管道与所述抛光室连通，位于所述抛光室内的灰尘在所述涡轮风机的作用下通过所述管道进入到所述过滤室内，所述管道内设有喷头，所述喷头喷出的水使位于所述管道内的部分灰尘进入水槽内，位于水槽内的水通过水过滤装置进入到所述水池内，所述过滤室内设有洒水系统，洒水系统喷淋的水使位于过滤室内的部分灰尘进入到所述废水箱内，位于废水箱内的水通过水过滤装置进入到所述水池内，位于所述过滤室内的气体通过所述排气管排出，所述水泵将所述水池与所述喷头、洒水系统连通。

进一步地，所述过滤室包括并排设置的第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室与所述第二过滤室连通，位于所述抛光室内的灰尘在所述涡轮风机的作用下进入到所述第一过滤室内，且所述洒水系统设置在所述涡轮风机的出风口处，所述第一过滤室与所述废水箱连通，所述第二过滤室通过所述排气管与外界连通。

更进一步地，所述第一过滤室内设有若干根相互平行设置的三角铁，所述洒水系统位于所有三角铁的上方。

更进一步地，所述三角铁的尖角向上。

更进一步地，所述第二过滤室内设有若干个除尘球，所述除尘球上设有若干个孔。

进一步地，所述抛光室内设有一弧形挡板，所述挡板上设有一缺口，所述弧形挡板用于阻挡废屑进入所述管道便于废屑的收集，位于所述抛光室内的气体通过所述缺口进入到所述管道内。

进一步地，所述管道位于所述抛光室的后方，所述过滤室位于所述管道的后方，所述废水箱位于所述过滤室的下方，所述涡轮风机位于所述管道的上方。

进一步地，还包括操作面板和灯管，所述操作面板设置在所述抛光室的上方，所述灯管设置在所述操作面板的上方。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：废屑在挡板的作用下进行收集，避免废屑飘移对其他零部件造成损伤；管道中和第一过滤室中都可进行喷水实现湿式除尘，避免灰尘飘散造成危险，使用更加安全，且避免过滤网堵塞影响除尘效率；二次过滤使排除的废气更洁净，环保；废水可通过水过滤装置处理后进入到水池内，再利用水泵进行循环使用，能够实现水循环使用，节约能源。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的一立体结构示意图。

图2是本实用新型的又一立体结构示意图。

图3是本实用新型的一内部结构示意图。

图4是本实用新型的又一内部结构示意图。

图中标记为：箱式基体100、抛光室1、弧形挡板11、缺口111、水池2、管道3、喷头31、过滤室4、第一过滤室41、三角铁411、第二过滤室42、除尘球421、废水箱5、水泵6、水过滤装置7、涡轮风机8、出风口81、排气管9、操作面板200、灯管300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4所示的一种抛光机，包括箱式基体100，所述箱式基体100内设有一对并排设置的抛光室1、水池2、管道3、过滤室4、废水箱5、水泵6、水过滤装置7、涡轮风机8和排气管9，所述水池2位于所述抛光室1的下方，且所述水池2与所述抛光室1连通，所述管道3位于所述抛光室1的后方，且所述管道3与所述抛光室1连通，位于所述抛光室1内的灰尘在所述涡轮风机8的作用下通过所述管道3进入到所述过滤室4内，所述涡轮风机8位于所述管道3的上方，所述过滤室4位于所述管道3的后方，所述管道3内设有喷头31，所述喷头31喷出的水使位于所述管道3内的部分灰尘进入水槽内，位于水槽内的水通过水过滤装置7进入到所述水池2内，所述过滤室4内设有洒水系统，洒水系统喷淋的水使位于过滤室4内的部分灰尘进入到所述废水箱5内，所述废水箱5位于所述过滤室4的下方，位于废水箱5内的水通过水过滤装置7进入到所述水池2内，位于所述过滤室4内的气体通过所述排气管9排出，所述水泵6将所述水池2与所述喷头31、洒水系统连通实现水的循环使用，节约能源，所述喷头31和洒水系统的设置避免灰尘飘散造成危险，也实现对管道3和过滤室4进行清洗，避免堵塞影响除尘效率，利用所述涡轮风机8进行负压除尘，除尘效果好。

所述过滤室4包括并排设置的第一过滤室41和第二过滤室42，所述第一过滤室41与所述第二过滤室42连通，位于所述抛光室1内的灰尘在所述涡轮风机8的作用下进入到所述第一过滤室41内，且所述洒水系统设置在所述涡轮风机8的出风口81处，所述第一过滤室41与所述废水箱5连通，所述第二过滤室42通过所述排气管9与外界连通，其中，所述第一过滤室41内设有若干根相互平行设置的三角铁411，且所述三角铁411的尖角向上，所述洒水系统位于所有三角铁411的上方，所述洒水系统喷洒的水在所述涡轮风机8的作用下形成水雾与灰尘接触，使灰尘淋湿，淋湿的灰尘在下落的过程中会碰撞到所述三角铁411上进行充分瓦解与水雾充分接触，与水接触后的灰尘会掉落到所述废水箱5内，所述废水箱5呈漏斗状。

所述第二过滤室42内设有若干个除尘球421，所述除尘球421上设有若干个孔，通过所述第一过滤室41排出的气体会进入到所述第二过滤室42内，利用所述除尘球421进而再次过滤，净化后的气体通过所述排气管9排出，二次净化，除尘效果好。

所述抛光室1内设有一弧形挡板11，所述挡板11上设有一缺口111，所述弧形挡板11用于阻挡废屑进入所述管道3便于废屑的收集，避免废屑与灰尘混合在一起造成资源浪费，也避免废料流动对其他零部件造成损伤，位于所述抛光室1内的气体通过所述缺口111进入到所述管道3内，所述缺口111也会对气体的流向起到导向作用。

抛光机还包括操作面板200和灯管300，所述操作面板200设置在所述抛光室1的上方，所述灯管300设置在所述操作面板200的上方，通过操作所述操作面板200来控制所述抛光机工作，所述灯管300的设置能够提供很好的光线，方便工人工作。

采用上述结构，结构紧凑，使抛光机的体积缩小。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。