一种煤炭滚筒干燥系统含尘烟气的净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种煤炭滚筒干燥系统含尘烟气的净化处理系统，属于环保技术领域。

背景技术：

煤炭在干燥过程中会产生一定量的煤粉尘，且热风炉燃煤会产生硫化物等，这些有毒有害物若不经处理直接排空，则造成大气环境的污染与破坏。

煤炭滚筒干燥系统主要由高温热风炉、滚筒干燥机、除尘及鼓引风装置组成，其工作原理就是通过引风机将热风炉内高温热烟气吸入干燥机内与煤炭进行置热交换，蒸发水分干燥煤炭提高其发热量。煤炭在干燥机内的抛落碰撞运动，随着其水分的降低，产生大量煤粉尘，加之由于煤炭干燥系统是高负压运行， 800℃-900℃的高温热烟气被吸入干燥机的同时，通过不密封的系统入料口吸入大量空气，增加了干燥机内的氧含量，工程实测干燥机内的氧含量达18%-19%，远远高于系统大气污染物基准氧含量9%，折算后要求系统烟尘排放浓度不超5.0-8.3mg/m³，二氧化硫不超过30-50mg/m³，氮氧化物不超过30-50 mg/m³。所以，在这种运行环境下，煤炭滚筒干燥系统尽管采取非常规工艺及其设备进行含尘烟气净化，大气排放也很难达标。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种煤炭滚筒干燥系统含尘烟气的净化处理系统，通过有效控制氧含量及煤尘浓度，尾气进行化学脱硫，降低了煤尘、二氧化硫的含量，解决了背景技术中存在的上述问题。

一种煤炭滚筒干燥系统含尘烟气的净化处理系统，由密闭隔绝给料装置和脱硫装置组成；所述密闭隔绝给料装置，设置在滚筒干燥机的给料口与刮板机或胶带输送机之间，该密闭隔绝给料装置包含旋转轴一、弧形旋转叶片一和封闭罩一，封闭罩一位于刮板机或胶带输送机下方，滚筒干燥机的给料口上方，封闭罩一内部为圆弧腔，设有旋转轴一，旋转轴一的圆周上设有多个弧形旋转叶片一，弧形旋转叶片一为弧线段与直线段组合，与旋转轴一连接的根部为直线段，与封闭罩一内部圆弧腔匹配的端部为圆弧段，相邻的两个弧形旋转叶片一的根部通过弧形板一连接在一起，弧形旋转叶片一的旋转半径与封闭罩一的内腔圆弧半径相匹配；封闭罩一的上端口通过下料溜槽一与刮板机或胶带输送机连通，封闭罩一的下端口与滚筒干燥机的给料口连通；全部弧形旋转叶片一的弯曲方向和弯曲弧度相同，弧形旋转叶片一的弯曲方向向下；旋转轴一不与动力装置连接；旋转轴一的轴线与刮板机或胶带输送机的头轮轴线平行，旋转轴一中心与刮板机或胶带输送机的头轮轴中心不在同一垂线上；封闭罩一的上端口中心和下端口中心均与旋转轴一中心不在同一垂线上；封闭罩一与下料溜槽一密闭连接，成为一体，防止弧形旋转叶片一旋转时带入冷空气进入；旋转轴上弧形旋转叶片一沿圆周方向均匀布置，弧形旋转叶片一的圆弧向下弯曲，物料下落时直接落在圆弧面上，沿圆弧表面下滑，并使弧形旋转叶片一旋转，弧形旋转叶片一通过旋转进行隔绝，控制滚筒干燥机内含氧量；

所述脱硫装置设置在滚筒干燥机尾部，脱硫装置包括脱硫除尘塔、沉淀池、循环池、钠碱罐、搅拌器、循环泵和烟囱，脱硫除尘塔内上部设有喷淋盘二，中部设有喷淋盘一；脱硫除尘塔下部设有含尘含硫气体进口，顶部设有烟气出口，底部设有回流水出口；含尘含硫气体进口与滚筒干燥机尾部连接，喷淋盘二与工艺水连接，喷淋盘一通过循环泵与循环池连接，回流水出口与沉淀池连接，循环池通过管路与钠碱罐连接，钠碱罐内设有搅拌器，烟气出口与烟囱连接。

所述沉淀池的上部与循环池匹配连通。所述钠碱罐内放入纯碱。

含尘含硫气体经引风机打入脱硫除尘塔内，脱硫除尘塔底部为循环池，碱性浆液由循环泵送至脱硫除尘塔顶部喷淋盘一中，从喷淋盘一的喷嘴中喷下；含尘含硫气体由脱硫除尘塔中部进入，含尘含硫气体在上升过程中与碱性浆液逆流接触，并在脱硫除尘塔内进行吸收反应，含尘气体中的SO2与碱性浆液反生成物沉积在脱硫除尘塔底部沉淀池内，经脱硫的含尘气体向脱硫除尘塔上部引出；工艺水经喷淋盘二喷出与脱完硫的含尘气体接触，依靠液滴、液膜和气泡洗涤脱完硫的含尘气体，在洗涤过程中，由于脱完硫的含尘气体中尘粒自身的惯性运动，使其与液滴、液膜、气泡发生碰撞、扩散、粘附作用，粘附后的尘粒相互凝聚，从而将尘粒与含尘气体分离，最后经脱硫、脱尘后的洁净气体由烟囱排空。

采用湿法烟气脱硫工艺，碳酸钙作为脱硫剂，在煤炭滚筒干燥系统尾部增设脱硫除尘塔，碳酸钙粉末制成吸收浆液，浆液pH值控制在5.6，浆液由循环泵送至脱硫除尘塔顶部喷淋盘一中，从喷淋盘一的喷嘴中喷下，含尘含硫气体由脱硫除尘塔中部进入，含尘含硫气体在上升过程中与碱性浆液逆流接触，并在脱硫除尘塔内烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，

2CaCO3+H2O+SO2—2CaSO3.1/2H2O+CO2

2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O—2CaSO4.2H2O

SO2被脱除；吸收塔排出的石膏浆液进入塔底部沉淀池内，脱硫后的烟气经除尘去水后排向大气。

本实用新型的积极效果是：滚筒干燥机入料口处增设密封隔绝给料装置，控制系统漏风率，有效地防止了空气的混入，使滚筒干燥机内氧含量在15%以下；滚筒干燥机炉尾部设置脱硫装置，实现烟气净化，进一步降低煤尘及硫化物的排放量。

附图说明

图1为本实用新型实施例密闭隔绝给料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例密闭隔绝给料装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例脱硫装置结构示意图；

图中：刮板机1、下料溜槽一2、弧形旋转叶片一3、滚筒干燥机4、支撑架一5、旋转轴一6、轴承座一7、弧形板一8、给料口9、封闭罩一16、工艺水33、含尘含硫气体34、脱硫塔除尘35、沉淀池36、循环池37、纯碱38、钠碱罐39、搅拌器40、循环泵41、烟囱42、喷淋盘一43、喷淋盘二44。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种煤炭滚筒干燥系统含尘烟气的净化处理系统，由密闭隔绝给料装置和脱硫装置组成；所述密闭隔绝给料装置，设置在滚筒干燥机的给料口与刮板机或胶带输送机之间，密闭隔绝给料装置包含旋转轴一6、弧形旋转叶片一3和封闭罩一16，封闭罩一16位于刮板机或胶带输送机下方，滚筒干燥机4的给料口9上方，封闭罩一16内部为圆弧腔，设有旋转轴一6，旋转轴一6通过轴承座一7设置在支撑架一5上，支撑架一5设置在封闭罩一16的两侧，旋转轴一6的圆周上设有多个弧形旋转叶片一3，弧形旋转叶片一3为弧线段与直线段组合，与旋转轴一6连接的根部为直线段，与封闭罩一16内部圆弧腔匹配的端部为圆弧段，相邻的两个弧形旋转叶片一3的根部通过弧形板一8连接在一起，弧形旋转叶片一3的旋转半径与封闭罩一16的内腔圆弧半径相匹配；封闭罩一16的上端口通过下料溜槽一2与刮板机或胶带输送机连通，封闭罩一16的下端口与滚筒干燥机4的给料口9连通；全部弧形旋转叶片一3的弯曲方向和弯曲弧度相同，弧形旋转叶片一3的弯曲方向向下；旋转轴一6不与动力装置连接；旋转轴一的轴线与刮板机或胶带输送机的头轮轴线平行，旋转轴一中心与刮板机或胶带输送机的头轮轴中心不在同一垂线上；封闭罩一16的上端口中心和下端口中心均与旋转轴一中心不在同一垂线上；封闭罩一16与下料溜槽一密闭连接，成为一体，防止弧形旋转叶片一旋转时带入冷空气进入；旋转轴上弧形旋转叶片一沿圆周方向均匀布置，弧形旋转叶片一的圆弧向下弯曲，物料下落时直接落在圆弧面上，沿圆弧表面下滑，并使弧形旋转叶片一旋转，弧形旋转叶片一通过旋转进行隔绝，有效地阻止空气进入滚筒干燥机4；有效控制滚筒干燥机内含氧量；

所述脱硫装置设置在滚筒干燥机尾部，脱硫装置包括脱硫除尘塔35、沉淀池36、循环池37、钠碱罐39、搅拌器40、循环泵41和烟囱42，脱硫除尘塔35内上部设有喷淋盘二44，中部设有喷淋盘一43；脱硫除尘塔35下部设有含尘含硫气体34进口，顶部设有烟气出口，底部设有回流水出口；含尘含硫气体34进口与滚筒干燥机尾部连接，喷淋盘二44与工艺水33连接，喷淋盘一43通过循环泵41与循环池37连接，回流水出口与沉淀池36连接，循环池37通过管路与钠碱罐39连接，钠碱罐39内设有搅拌器40，烟气出口与烟囱42连接。

所述沉淀池36的上部与循环池37匹配连通；所述钠碱罐39内放入纯碱38。

含尘含硫气体34经引风机打入脱硫除尘塔35内，脱硫除尘塔底部为循环池37，碱性浆液由循环泵41送至脱硫除尘塔35顶部喷淋盘一43中，从喷淋盘一43的喷嘴中喷下；含尘含硫气体34由脱硫除尘塔35中部进入，含尘含硫气体34在上升过程中与碱性浆液逆流接触，并在脱硫除尘塔35内进行吸收反应，含尘气体中的SO2与碱性浆液反生成物沉积在脱硫除尘塔底部沉淀池36内，经脱硫的含尘气体向脱硫除尘塔上部引出；工艺水33经喷淋盘二44喷出与脱完硫的含尘气体接触，依靠液滴、液膜和气泡洗涤脱完硫的含尘气体，在洗涤过程中，由于脱完硫的含尘气体中尘粒自身的惯性运动，使其与液滴、液膜、气泡发生碰撞、扩散、粘附作用，粘附后的尘粒相互凝聚，从而将尘粒与含尘气体分离，最后经脱硫、脱尘后的洁净气体由烟囱42排空。

采用湿法烟气脱硫工艺，碳酸钙作为脱硫剂，在煤炭滚筒干燥系统尾部增设脱硫除尘塔，碳酸钙粉末制成吸收浆液，浆液pH值控制在5.6，浆液由循环泵送至脱硫除尘塔顶部喷淋盘一中，从喷淋盘一的喷嘴中喷下，含尘含硫气体由脱硫除尘塔中部进入，含尘含硫气体在上升过程中与碱性浆液逆流接触，并在脱硫除尘塔内烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，

2CaCO3+H2O+SO2—2CaSO3.1/2H2O+CO2

2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O—2CaSO4.2H2O

SO2被脱除；吸收塔排出的石膏浆液进入塔底部沉淀池内，脱硫后的烟气经除尘去水后排向大气。

所述密闭隔绝给料装置，当弧形旋转叶片一与下料溜槽一中心线呈180°时，弧形旋转叶片一距下料溜槽一侧板的间隙达到最小，弧形旋转叶片一顶端设计成圆弧段，弧形旋转叶片一尾端设计成直线段，弧形旋转叶片一的宽度比封闭罩一内腔稍窄，保证弧形旋转叶片一在封闭罩一内部旋转顺畅。为防止物料下落时落入两弧形旋转叶片一之间，清理难度增大，故在两弧形旋转叶片一之间增设弧形板一。两个支撑架一5分别安装在封闭罩一两侧外壁上，支撑架一5上设有轴承座一7，旋转轴一6的两端分别设置在各自的轴承座一7上；弧形旋转叶片一与旋转轴一之间采用双面角焊接连接，弧形旋转叶片一及弧形板一均采用耐高温材质制成。

所述下料溜槽一上部与刮板机底部或胶带输送机的头部漏斗通过法兰连接。

在实施例中，煤炭通过上游设备给入到刮板机1上，然后被运输到机头卸料进入下料溜槽一2，当煤炭下落到弧形旋转叶片一3上时，物料的重力促使弧形旋转叶片一旋转，当第一个弧形旋转叶片一转到下方开始落料时，下一个弧形旋转叶片一也随之旋转到达下料溜槽一底部，将下料溜槽一2完全封住，然后继续重复上一动作，由于两个弧形旋转叶片一衔接较紧，故能成功地阻止空气通过给料设备被吸入进入滚筒干燥机，煤炭也随着弧形旋转叶片一的转动被带到下方的滚筒干燥机给料口9，进入滚筒干燥机，进行干燥。

含尘含硫气体34经引风机打入脱硫塔除尘内，利用工艺水与含尘含硫气体34接触，依靠液滴、液膜、气泡等形式洗涤气体，在洗涤过程中，由于尘粒自身的惯性运动，使其与液滴、液膜、气泡发生碰撞、扩散、粘附作用，粘附后的尘粒相互凝聚，从而将尘粒与气体分离。

脱硫也在脱硫塔内进行，碱性浆液由制浆系统送至脱硫塔，脱硫塔底部为循环池37，循环池37由循环泵送至脱硫塔顶部喷淋盘一中，从喷淋盘一的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含尘含硫气体34由脱硫塔中部进入，含尘含硫气体34在上升过程中与碱性浆液逆流接触，并在塔内进行化学反应，烟气中的硫化物与碱性浆液反生成物沉积在吸收塔底部的沉淀池36内，经脱硫的净烟气由吸收塔上部排出。

密封隔绝给料装置有效地控制了含氧量的增加，降低了折算系数；滚筒干燥机尾部脱硫除尘塔的设立，减少了煤粉尘的浓度，大幅度降低了硫化物含量。