一种具备冷却功能的干燥筒的制作方法

本实用新型涉及一种干燥筒，特别涉及一种具备冷却功能的干燥筒。

背景技术：

干燥筒作为储存空气的压力容器，一般设置在冷干机的后方，在冷干机中，蒸发器对高温高压的气体进行冷却，其配置如图2所示：市面上的压缩空气管路系统常规系统配置为空压机a、干燥筒b、初级过滤器c、冷冻式干燥机d、除尘精密过滤器e再加除油精密过滤器f的配置，以达到洁净干燥的压缩空气供后端使用，存在以下问题：干燥筒b、冷冻式干燥机d、过滤器均为压力容器，报建报检事项多；需要许多空气管路去连接，浪费大量的人工和材料，并且冷干机体积比较大，占地面积也大，不容易布局。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种具备冷却功能的干燥筒。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：所述干燥筒设有进气口和出气口，干燥筒中设有蒸发器，所述蒸发器包括蒸发室、沸腾管路和波纹片，所述蒸发室一端设有敞开式的空气入口，蒸发室底部设有空气出口，所述空气出口通过管路连接干燥筒的出气口，所述空气入口的面积大于空气出口的面积。

优选的，所述蒸发室的后半部分设置在干燥筒的外表面。

优选的，所述蒸发室的形状为卧式的圆柱体，所述空气入口为圆柱体的一个端面，所述空气出口设置在圆柱体的圆周面的下方。

优选的，所述干燥筒的进气口设在蒸发器的相对侧，干燥筒的出气口设置在蒸发器的上方。

优选的，干燥筒顶面设有安全阀，干燥筒底面设有放残阀本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型中，干燥筒的高压高温气体经过蒸发室，蒸发室一端设有开放的空气入口，热的空气从空气入口进入到蒸发室内，经过沸腾管路的冷却后从小的空气入口出来，并经过干燥筒的收集，最终除去空气中的水分；由于减少了管路的布置，能够节省人工的劳动强度，并减少管路中的压力损失，达到占地面积小、管路配置简单，安装便捷的效果；因干燥筒主罐内无运行部件，结构简单，使用可靠；单个干燥筒压力容器即可代替之前数个不同的压力容器，极大的降低了后续使用维护成本低。

附图说明

图1是具备冷却功能的干燥筒的正视剖视图。

图2是现有技术中的空气源管路原理图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1，所述具备冷却功能的干燥筒，所述干燥筒1中设有蒸发器2，所述蒸发器2包括设置在蒸发室3、沸腾管路4和波纹片5，在本实施例子中，为了方便安装和保养，所述蒸发室3的后半部分设在干燥筒1的外表面，所述蒸发室3一端设有敞开式的空气入口6，蒸发室2底部设有空气出口7，所述空气入口6的面积大于空气出口7的面积，热的空气从空气入口6进入到蒸发室3内，经过沸腾管路4的冷却后从小的空气入口6出来，并充满整个干燥筒1。沸腾管路4与干燥筒1外的制冷机组8连接。干燥筒1设有进气口9和出气口10，所述空气出口7通过管路13与出气口10连接。

优选的，所述蒸发室3的形状为卧式的圆柱体，所述空气入口6为圆柱体的一个端面，所述空气出口7设置在圆柱体的圆周面的下方。在其他可以代替的方案中，所述蒸发室3可以是四方体、圆台或者其他。

所述干燥筒1的进气口9设在蒸发器3的相对侧，高压高温气体进入干燥筒1就能进入蒸发室3。干燥筒1的出气口10设置在蒸发器3的上方，干燥筒1顶面设有安全阀11，干燥筒1底面设有放残阀12。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。