一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及能源环境设备相关技术领域，具体是一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐。

背景技术：

絮凝是指由凝聚生成的细小聚集体或溶液中的粗粒子在架桥物质存在和水流紊动下，生成粗大的絮凝体的过程，是一种以物理的集合为主的过程。混凝过程牵涉到一系列可变因素的复杂平衡，这些因素包括：溶液中胶体杂质的理化性质、水中共存盐类、溶液本身性质(如pH值、温度等)、混疑剂的性能以及外力作用(如搅拌条件等)。

絮凝常常需要搅拌装置，而现有的搅拌装置的搅拌效果较差，传统的搅拌罐结构容易导致的底部出现混合死角的现象，底部絮凝剂液与污水的充分混合净化程度受到直接影响，从而降低了污水处理效率，给后续陶瓷膜的深度过滤带来限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体的内腔通过一体隔断板将其隔断出上腔室和下腔室的结构形式，在上腔室的右侧外壁面中心位置处固定设置有一个驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出端上安装有动力搅拌叶设置在上腔室中部位置，在搅拌罐体的上方置放有一个絮凝剂存储桶，絮凝剂存储桶的排液导管向下密封伸入上腔室中，在下腔室的内腔底壁面中部位置处还设置有一个伺服电机，在伺服电机的前侧通过防滑传动皮带传动连接至旋转转轴上，旋转转轴通过底壁上设置的支撑轴体架进行水平可旋转形式安装，所述旋转转轴的轴体前端端部安装有一个转动凸轮，在下腔室的顶部内腔中呈水平状态放置有一个升降动力板，转动凸轮的轮体边适配抵触在升降动力板上，在下腔室的左右内壁面上还对称各固定有一个支撑托板，所述支撑托板与升降动力板之间位置呈竖直状态设置有下弹性压簧，下弹性压簧的顶端固定设置在升降动力板的下板面上，下弹性压簧的底端固定设置在支撑托板的上板面上，在升降动力板的上板面上还呈竖直状态设置有两组上弹性压簧，上弹性压簧的顶端固定设置在一体隔断板的下板面上，上弹性压簧的底端固定设置在升降动力板的上板面上，所述升降动力板的上板面左右两端位置处还一体对称固定设置有升降导向柱，升降导向柱呈竖直状态向上密封穿过一体隔断板后伸入上腔室的底部内腔中，所述升降导向柱的柱体顶端端部固定设置有扰流锤头，在上腔室的底壁面上、对应升降导向柱的圆周口上还设置有密封挡圈。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌罐体通过底部两侧设置的支撑腿架稳定置放在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：在上腔室的顶部左侧位置处设置有污水添加口。

作为本实用新型再进一步的方案：在上腔室的左侧壁底部位置处设置有污水排放口。

作为本实用新型再进一步的方案：在排液导管的管体上还设置有启闭阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统搅拌罐体的内腔通过一体隔断板将其隔断出上腔室和下腔室的结构形式，在实际进行该搅拌罐使用时，工人师傅只需将污水按照原来的方式导入到上腔室中，启动驱动搅拌电机驱动动力搅拌叶高速转动，打开排液导管上的启闭阀门将絮凝剂液排入上腔室中与污水进行混合，而在这个过程中，启动下腔室中增设的伺服电机，在防滑传动皮带的传动下通过旋转转轴带动转动凸轮进行快速旋转，由于凸轮的特殊形状及转动凸轮的轮体边适配抵触在升降动力板上，在转动凸轮工作时会重复向上顶起升降动力板，增设的上弹性压簧和下弹性压簧被压缩后，再在其自身复位力作用下恢复初始状态，实现了升降动力板的上下往复升降抖动效果，从而驱动着两侧的升降导向柱上下重复移动，扰流锤头即可对上腔室的底部内腔中的液体进行“快速抖动”，以提高周围液体的流动性，避免传统结构容易导致的底部出现混合死角的弊端，提高了底部絮凝剂液与污水的充分混合净化程度，配合动力搅拌叶的动作加速了液体流动性，为后续继续进行陶瓷膜过滤提供了良好基础。

附图说明

图1为一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐的结构示意图。

图2为一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐中伺服电机与转动凸轮的配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种工业污水处理用陶瓷膜过滤后的洁净絮凝剂搅拌罐，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1通过底部两侧设置的支撑腿架稳定置放在地面上，搅拌罐体1的内腔通过一体隔断板将其隔断出上腔室和下腔室的结构形式，在上腔室的顶部左侧位置处设置有污水添加口，在上腔室的左侧壁底部位置处设置有污水排放口，在上腔室的右侧外壁面中心位置处固定设置有一个驱动搅拌电机13，所述驱动搅拌电机13的输出端上安装有动力搅拌叶14设置在上腔室中部位置，在搅拌罐体1的上方置放有一个絮凝剂存储桶15，絮凝剂存储桶15的排液导管16向下密封伸入上腔室中，在排液导管16的管体上还设置有启闭阀门。

在下腔室的内腔底壁面中部位置处还设置有一个伺服电机5，在伺服电机5的前侧通过防滑传动皮带6传动连接至旋转转轴7上，旋转转轴7通过底壁上设置的支撑轴体架4进行水平可旋转形式安装，所述旋转转轴7的轴体前端端部安装有一个转动凸轮3，在下腔室的顶部内腔中呈水平状态放置有一个升降动力板2，转动凸轮3的轮体边适配抵触在升降动力板2上，在下腔室的左右内壁面上还对称各固定有一个支撑托板9，所述支撑托板9与升降动力板2之间位置呈竖直状态设置有下弹性压簧8，下弹性压簧8的顶端固定设置在升降动力板2的下板面上，下弹性压簧8的底端固定设置在支撑托板9的上板面上，在升降动力板2的上板面上还呈竖直状态设置有两组上弹性压簧10，上弹性压簧10的顶端固定设置在一体隔断板的下板面上，上弹性压簧10的底端固定设置在升降动力板2的上板面上，所述升降动力板2的上板面左右两端位置处还一体对称固定设置有升降导向柱11，升降导向柱11呈竖直状态向上密封穿过一体隔断板后伸入上腔室的底部内腔中，所述升降导向柱11的柱体顶端端部固定设置有扰流锤头12，在上腔室的底壁面上、对应升降导向柱11的圆周口上还设置有密封挡圈。

通过将传统搅拌罐体1的内腔通过一体隔断板将其隔断出上腔室和下腔室的结构形式，在实际进行该搅拌罐使用时，工人师傅只需将污水按照原来的方式导入到上腔室中，启动驱动搅拌电机13驱动动力搅拌叶14高速转动，打开排液导管16上的启闭阀门将絮凝剂液排入上腔室中与污水进行混合，而在这个过程中，启动下腔室中增设的伺服电机5，在防滑传动皮带6的传动下通过旋转转轴7带动转动凸轮3进行快速旋转，由于凸轮的特殊形状及转动凸轮3的轮体边适配抵触在升降动力板2上，在转动凸轮3工作时会重复向上顶起升降动力板2，增设的上弹性压簧10和下弹性压簧8被压缩后，再在其自身复位力作用下恢复初始状态，实现了升降动力板2的上下往复升降抖动效果，从而驱动着两侧的升降导向柱11上下重复移动，扰流锤头12即可对上腔室的底部内腔中的液体进行“快速抖动”，以提高周围液体的流动性，避免传统结构容易导致的底部出现混合死角的弊端，提高了底部絮凝剂液与污水的充分混合净化程度，配合动力搅拌叶14的动作加速了液体流动性，为后续继续进行陶瓷膜过滤提供了良好基础。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。