一种饲料添加剂配料系统的制作方法

本实用新型涉及一种配料系统，更具体地，涉及一种饲料添加剂配料系统。

背景技术：

通常，饲料添加剂是以微小计量添加到饲料中并能改善饲料的营养价值，提高饲料利用率，可有效促进动物生长。饲料添加剂产品养分含量均匀性，在添加到配合饲料或混合日粮中喂食动物，将对动物的健康都会造成直接的影响。

随着养殖业的不断发展和进步，对配合饲料产品的质量要求也在不断的提高，作为主要添料的饲料添加剂产品的质量起着至关重要的作用，混合均匀度好、流动性好的饲料添加剂产品是养殖业发展需求的必然趋势。目前，饲料添加剂配料系统更多的只关注混合机对物料混合效果的影响，通过选择各种类型的混合机达到物料混合均匀的目的，但是混合效果一般，对于经常作为主料或辅料的硫酸镁、氧化镁类易吸潮、易结块的原料，直接进入混合机混合时，成品中仍会存在部分原料结块现象，影响混合效果及产品使用效果。另外，饲料添加剂产品中的主料和辅料进行混合时，通常辅料添加量较少，很多厂家采用人工投料方式，造成不必要的浪费和环境污染，还有部分厂家虽然采用自动化配料系统，但只是将主料和辅料进行一次混合过程，产品混合均匀度不好。

技术实现要素：

对此，本实用新型提出一种饲料添加剂配料系统，其目的在于提出一种可以提高混合均匀度的饲料添加剂配料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种饲料添加剂配料系统，包括主料平面回转筛、辅料平面回转筛、主料仓、辅料仓、主料星型卸料器、辅料星型卸料器、主料定量给料皮带秤、辅料定量给料皮带秤、混料仓、混合机，所述主料平面回转筛，位于所述主料仓上方，所述主料平面回转筛的合格出料口与所述主料仓的进料口相连，所述主料星型卸料器包括第一主料星型卸料器与第二主料星型卸料器，所述主料仓，位于两个主料星型卸料器的上方；所述辅料平面回转筛，位于所述辅料仓上方，所述辅料平面回转筛的合格出料口与所述辅料仓的进料口相连，所述辅料仓，位于所述辅料星型卸料器的上方；所述主料定量给料皮带秤包括第一主料定量给料皮带秤与第二主料定量给料皮带秤，所述第一主料定量给料皮带秤，位于所述第一主料星型卸料器的下方，进料口与所述第一主料星型卸料器的卸料口相连接；所述辅料定量给料皮带秤，位于所述辅料星型卸料器的下方，进料口与所述辅料星型卸料器的卸料口相连接；所述混料仓，位于所述第一主料定量给料皮带秤、所述辅料定量给料皮带秤的下方，进料口与所述第一主料定量给料皮带秤、所述辅料定量给料皮带秤的出料口相连；所述混合机，位于所述混料仓的下方，进料口与所述第二主料定量给料皮带秤和所述混料仓的出料口相连；所述第二主料定量给料皮带秤，位于所述第二主料星型卸料器的下方，进料口与所述第二主料星型卸料器的卸料口相连接。

优选地，所述主料平面回转筛和所述辅料平面回转筛采用单层筛结构。

优选地，所述混料仓，仓内设置搅拌桨。

优选地，所述混合机选择双轴桨叶式高效混合机。

本实用新型提供的一种饲料添加剂配料系统，具有配料连续性的优点，通过在主料、辅料仓上方增加平面回转筛设备，使物料在进入配料系统之前保证均匀度，没有结块现象，提高了混合均匀度，同时平面回转筛对吸湿性强、粘性大的硫酸镁、氧化镁类产品的振动效果更为明显，具有防粘网优势，且网下有自动清理设备，避免环境污染；通过对主料和辅料采用二级混合方式提高混合效果，对于辅料的混合是一种优选方式，保证了饲料添加剂产品混合均匀度，进一步保证了产品使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种饲料添加剂配料系统的结构示意图。

附图标记说明

1：主料平面回转筛 2：辅料平面回转筛

3：主料仓 4：辅料仓

5-1：第一主料星型卸料器 5-2：第二主料星型卸料器

6：辅料星型卸料器 7-1：第一主料定量给料皮带秤

7-2：第二主料定量给料皮带秤 8：辅料定量给料皮带秤

9：混料仓 10：混合机

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。

图1为本实用新型提供的一种饲料添加剂配料系统的结构示意图。

参照图1，本实用新型提供的一种饲料添加剂配料系统包括主料平面回转筛1、辅料平面回转筛2、主料仓3、辅料仓4、主料星型卸料器5、辅料星型卸料器6、主料定量给料皮带秤7、辅料定量给料皮带秤8、混料仓9与混合机10。

上述配料系统，主料通过斗式提升机进入到主料平面回转振动筛1中，主料通过在筛面上做上下运动，破除主料结块现象，合格物料通过主料平面回转筛1卸料口进入到主料仓3，主料仓3内的主料通过出料口经过第一主料星型卸料器5-1持续稳定的给第一主料定量给料皮带秤7-1供料，按照一定的比例计量后进入混料仓9；同时，辅料通过斗式提升机进入到辅料平面回转振动筛2中，辅料通过在筛面上做上下运动，破除辅料结块现象，合格物料通过辅料平面回转筛2卸料口进入到辅料仓4，辅料仓4内的辅料通过出料口经过辅料星型卸料器6持续稳定的给辅料定量给料皮带秤8供料，按照一定的比例计量后进入到混料仓9；混料仓9内的物料经卸料口进入到混合机10内；主料仓3内的另一部分主料通过第二主料星型卸料器5-2给第二主料定量给料皮带秤7-2供料，按照一定的比例计量后进入混合机10；进入混合机10内的物料经高度混合后经出料口出料完成包装。

实施例1：饲料添加剂硫酸镁的配料生产

将单质镁含量为16.5％的一水硫酸镁200kg作为主料，单质镁含量为15％的一水硫酸镁100kg作为辅料，二者进行混合，生产单质镁含量为16％的饲料添加剂一水硫酸镁产品。

单质镁含量为16.5％的一水硫酸镁200kg作为主料通过斗式提升机持续进入到主料平面回转振动筛中，主料通过在筛面上做上下运动，处理一水硫酸镁中的部分结块现象，合格物料通过主料平面回转筛卸料口进入到主料仓，主料仓内的主料通过出料口经过第一主料星型卸料器持续稳定的给第一主料定量给料皮带秤供料，计量100kg主料进入混料仓；同时，单质镁含量为15％的一水硫酸镁100kg作为辅料通过斗式提升机进入到辅料平面回转振动筛中，辅料通过在筛面上做上下运动，破除辅料结块现象，合格物料通过辅料平面回转筛卸料口进入到辅料仓，辅料仓内的辅料通过出料口经过辅料星型卸料器持续稳定的给辅料定量给料皮带秤供料，经计量100kg后进入混料仓；此时，混料仓内有100kg单质镁含量为16.5％的一水硫酸镁主料和100kg单质镁含量为15％的一水硫酸镁辅料，二者进行混合后进入混合机；与此同时，主料仓内的另一部分100kg单质镁含量为16.5％的一水硫酸镁主料通过第二主料星型卸料器给第二主料定量给料皮带秤供料，经计量后进入混合机；两部分来料进入混合机内进行二次混合后经出料口出料完成包装。

对生产出的以上饲料添加剂硫酸镁产品进行混合均匀度检测，测得的产品变异系数为4.3％，较未增加平面回转筛及二级混合过程的配料系统，产品的变异系数降低0.4％，改善混合均匀度的效果显著。

实施例2：饲料添加剂氧化镁的配料生产

将92％含量的氧化镁980kg作为主料与20kg的载体一水硫酸镁作为辅料进行混合，生产90％含量的混合型饲料添加剂氧化镁产品。

将92％含量的氧化镁980kg作为主料通过斗式提升机持续进入到主料平面回转振动筛中，主料通过在筛面上做上下运动，处理氧化镁产品中的部分结块现象，合格物料通过主料平面回转筛卸料口进入到主料仓，主料仓内的主料通过出料口经过第一主料星型卸料器持续稳定的给第一主料定量给料皮带秤供料，计量490kg主料进入混料仓；同时，将20kg载体石灰作为辅料通过斗式提升机进入到辅料平面回转振动筛中，辅料通过在筛面上做上下运动，破除辅料结块现象，合格物料通过辅料平面回转筛卸料口进入到辅料仓，辅料仓内的辅料通过出料口经过辅料星型卸料器持续稳定的给辅料定量给料皮带秤供料，经计量20kg后进入混料仓；此时。混料仓内有490kg氧化镁主料和20kg载体石灰辅料，二者进行混合后进入混合机；与此同时，主料仓内的另一部分490kg氧化镁主料通过第二主料星型卸料器给第二主料定量给料皮带秤供料，经计量后进入混合机；两部分来料进入混合机内进行二次混合后经出料口出料完成包装。

对生产出的混合饲料添加剂氧化镁进行混合均匀度检测，测得的产品变异系数为4.2％，较未增加平面回转筛及二级混合过程的配料系统，产品的变异系数降低0.5％，改善混合均匀度的效果显著。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型所提供的范畴。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。