一种化工染料混配器的制作方法

本实用新型涉及化工染料技术领域，具体为一种化工染料混配器。

背景技术：

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类，染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上，现有的化工染料混配器，大部分混配效率低下，自动化程度低，不能按要求自动投入相应量的原料，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工染料混配器，提高了混配效率，自动化程度高，可以按要求自动投入相应量的原料，工作效率得到了提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工染料混配器，包括主体，所述主体的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面设有立柱，主体的上表面设有染料管，染料管的外侧表面设有第一电磁阀，主体的上表面设有第一搅拌装置，主体的侧表面设有第二搅拌装置，且主体的上表面设有加水管，加水管的外侧表面设有流量控制阀，流量控制阀与PLC控制器双向电连接，主体的下表面设有出料管，出料管的外侧表面设有第二电磁阀，第二电磁阀的输入端和第一电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌装置包括设置在主体上表面的第一电机，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的两侧表面均设有第一搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌装置包括设置在主体侧表面的第二电机，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿入主体的内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两侧表面均设有第二搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料管的外侧表面设有固体流量计，固体流量计的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的内部上表面设有旋转黏度计，旋转黏度计的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的外侧表面设有LED显示屏，LED显示屏的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的外侧表面设有振动电机，振动电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工染料混配器，提高了混配效率，自动化程度高，可以自动按要求投入相应量的原料，工作效率得到了提升，第一电机可以通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶对原料进行水平方向的搅拌，第二电机通过第二搅拌轴带动第二搅拌叶对原料进行竖直方向的搅拌，搅拌效果更好，混配效率得到了提高，流量控制阀可以自动控制加水，提高了自动化程度，旋转黏度计可以检测染料的黏度，并通过PLC控制器智能控制流量控制阀的开关，进一步提高了自动化程度，固体流量计可以检测染料管内通过的染料量，并通过PLC控制器智能控制第一电磁阀的开关，从而按要求自动投入相应量的原料，工作效率得到了提升，振动电机可以加速出料，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1主体、2 PLC控制器、3立柱、4染料管、5第一电磁阀、6加水管、7流量控制阀、8第一电机、81第一搅拌轴、82第一搅拌叶、9第二电机、91第二搅拌轴、92第二搅拌叶、10 LED显示屏、11固体流量计、12第二电磁阀、13振动电机、14旋转黏度计、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工染料混配器，包括主体1，主体1的侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的下表面设有立柱3，主体1的上表面设有染料管4，染料管4的外侧表面设有第一电磁阀5，染料管4的外侧表面设有固体流量计11，固体流量计11的输出端电连接PLC控制器2的输入端，固体流量计11可以检测染料管4内通过的染料量，并通过PLC控制器2智能控制第一电磁阀5的开关，从而按要求自动投入相应量的原料，工作效率得到了提升，主体1的上表面设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括设置在主体1上表面的第一电机8，第一电机8的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第一电机8的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第一搅拌轴81连接，第一搅拌轴81的两侧表面均设有第一搅拌叶82，第一电机8可以通过第一搅拌轴81带动第一搅拌叶82对原料进行水平方向的搅拌，主体1的侧表面设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括设置在主体1侧表面的第二电机9，第二电机9的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第二电机9的输出轴穿入主体1的内部并通过联轴器与第二搅拌轴91连接，第二搅拌轴91的两侧表面均设有第二搅拌叶92，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对原料进行竖直方向的搅拌，搅拌效果更好，混配效率得到了提高，且主体1的上表面设有加水管6，加水管6的外侧表面设有流量控制阀7，流量控制阀7与PLC控制器2双向电连接，流量控制阀7可以自动控制加水，提高了自动化程度，主体1的内部上表面设有旋转黏度计14，旋转黏度计14的输出端电连接PLC控制器2的输入端，旋转黏度计14可以检测染料的黏度，并通过PLC控制器2智能控制流量控制阀7的开关，进一步提高了自动化程度，主体1的下表面设有出料管15，出料管15的外侧表面设有第二电磁阀12，第二电磁阀12的输入端和第一电磁阀5的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，出料管15的外侧表面设有振动电机13，振动电机13可以加速出料，使用更加方便，振动电机13的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，主体1的外侧表面设有LED显示屏10，用于显示加入的水量和原料量等信息，LED显示屏10的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制第一电磁阀5、流量控制阀7、第一电机8、第二电机9、LED显示屏10、第二电磁阀12和振动电机13的方式均为现有技术中常用的方法，该混配器提高了混配效率，自动化程度高，可以自动按要求投入相应量的原料，工作效率得到了提升。

在使用时：操作PLC控制器2，设定好相应参数，打开第一电磁阀5和流量控制阀7，染料原料通过染料管4进入主体1内，水通过加水管6加入主体1内，固体流量计11检测染料管4内通过的染料原料量并传送相应信号到PLC控制器2，PLC控制器2判断相应原料通过量到达设定值时关闭第一电磁阀5，然后打开第一电机8和第二电机9，第一电机8通过第一搅拌轴81带动第一搅拌叶82对原料进行水平方向的搅拌，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对原料进行竖直方向的搅拌，搅拌效果更好，混配效率得到了提高。

本实用新型提高了混配效率，自动化程度高，可以自动按要求投入相应量的原料，工作效率得到了提升，第一电机8可以通过第一搅拌轴81带动第一搅拌叶82对原料进行水平方向的搅拌，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对原料进行竖直方向的搅拌，搅拌效果更好，混配效率得到了提高，流量控制阀7可以自动控制加水，提高了自动化程度，旋转黏度计14可以检测染料的黏度，并通过PLC控制器2智能控制流量控制阀7的开关，进一步提高了自动化程度，固体流量计11可以检测染料管4内通过的染料量，并通过PLC控制器2智能控制第一电磁阀5的开关，从而按要求自动投入相应量的原料，工作效率得到了提升，振动电机13可以加速出料，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。