一种非金属矿绿色骨料的生产线的制作方法

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，特别涉及一种非金属矿绿色骨料的生产线。

背景技术：

非金属矿绿色骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，在非金属矿绿色骨料的生产工艺中，第一步工序就是破碎石料、筛分，为了达到更好的填充密度，骨料的大小规格有严格的要求，通常细分为0-28mm的若干个不同等级；目前，国内的露天矿山生产线的工艺流程是：在石料现场安装颚式破碎机，每台颚式破碎机配有两名工作人员，2人不停用铁铲往颚式破碎机送石料，破碎后工人用小车直接送到搅拌机混料，石料无法筛分，无法保障工艺要求，这样效率低下的生产方式明显无法满足高速发展的社会需求。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种非金属矿绿色骨料的生产线，包括有依次设置的料仓、颚式破碎机、第一楼站、第二楼站及第三楼站，其中：所述第一楼站包括有第二给料机、第一振动筛、第一破碎机及中转仓，所述第二给料机的进料口与颚式破碎机连接，出料口连接第一破碎机，第一破碎机的出料口连接至中转仓，第二给料机的底部排料处与第一振动筛连通，所述第一振动筛的细出料口连接至1号泥土仓，粗出料口连接至中转仓；所述第二楼站包括有第三给料机、第二破碎机及第二振动筛组，所述第三给料机与中转仓连接，第二破碎机及第二振动筛组分别与第三给料机连接，第二破碎机的出料口连接至第二振动筛组，第二振动筛组的细出料口分别连接至2号骨料仓、3号骨料仓及4号骨料仓；所述第三楼站包括有分别与第二振动筛组的粗出料口连接的冲击式破碎机及第三振动筛组，所述冲击式破碎机的出料口与第三振动筛组连接，所述第三振动筛组的细出料口分别连接至5号骨料仓、6号骨料仓及7号骨料仓，粗出料口连接至第二破碎机。

作为上述方案的进一步改进，所述第二振动筛组及第三振动筛组均设有三层振动筛，振动筛的规格自上而下依次递减。

作为上述方案的进一步改进，所述第二振动筛组及第三振动筛组均包括有不同筛分规格的三台振动筛，三台振动筛按规格自小而大依次连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括有设置在料仓和颚式破碎机之间的第一给料机，所述第一给料机的底部排料处与第二给料机连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一破碎机和/或第二破碎机为弹簧圆锥破碎机。

作为上述方案的进一步改进，所述第二振动筛组的细出料口还连接至冲击式破碎机。

作为上述方案的进一步改进，所述第二给料机的出料口还连接至中转仓，第二给料机及第一破碎机之间设置有第一闸板阀。

作为上述方案的进一步改进，所述第二振动筛组的细出料口处设置有第二闸板阀。

作为上述方案的进一步改进，还包括有除尘系统。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘系统包括有第一除尘系统及第二除尘系统，所述第一除尘系统分别连接颚式破碎机、第一破碎机及第一振动筛；所述第二除尘系统分别连接第二振动筛组及第二破碎机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用依次连接的第一楼站、第二楼站、第三楼站依次对石料进行加工运输，其中第一楼站通过颚式破碎机破碎石料并通过第一振动筛收集泥土；第二楼站通过第二破碎机对石料进一步破碎后，采用第二振动筛组筛分出2号骨料、3号骨料及4号骨料；第三楼站通过第三振动筛组筛分出5号骨料、6号骨料及7号骨料，对石料自动进行破碎、输送及筛分，降低人工劳动强度，并能够针对骨料的材质配备相应的破碎机，保证骨料的规格质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型非金属矿绿色骨料的生产线的工艺流程图；

图2是本实用新型非金属矿绿色骨料的生产线的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1与图2所示的种非金属矿绿色骨料的生产线，包括有依次设置的料仓4、颚式破碎机5、第一楼站1、第二楼站2及第三楼站3，其中，第一楼站1包括有第二给料机12、第一振动筛11、第一破碎机13及中转仓14，第二给料机12的进料口与颚式破碎机5连接，出料口连接第一破碎机13，第一破碎机13的出料口连接至中转仓14，第二给料机12的底部排料处与第一振动筛11连通，第一振动筛11的细出料口连接至1号泥土仓，粗出料口连接至中转仓14；存储在料仓4中的石料可以通过人工搬运或机械搬运的方式输送至颚式破碎机5中，其中机械搬运的方式可以包括有车辆运输或输送带运输或给料机送料等，大块的石料经过颚式破碎机5进行破碎后通过第二给料机12输送到中转仓14，第二给料机12的底部排料处与第一振动筛11连通，将第二给料机12运输时掉落的石料筛分出1号泥土，第一振动筛11的粗出料口连接至中转仓14，减少石料在运输时产生的废料，提升开采率；

第二楼站2包括有第三给料机21、第二破碎机22及第二振动筛组23，第三给料机21与中转仓14连接，第二破碎机22及第二振动筛组23分别与第三给料机21连接，第二破碎机22的出料口连接至第二振动筛组23，第二振动筛组23的细出料口分别连接至2号骨料仓4、3号骨料仓4及4号骨料仓4；第三给料机21将存储在中转仓14内的石料输送至第二破碎机22中进行破碎，第三给料机21的底部排出料处及第二破碎机22的出料口分别与第二振动筛组23连接，通过第二振动筛组23筛分出2号骨料、3号骨料及4号骨料，第二振动筛组23的粗出料口连通至第三楼站3；

第三楼站3包括有分别与第二振动筛组23的粗出料口连接的冲击式破碎机31及第三振动筛组32，冲击式破碎机31的出料口与第三振动筛组32连接，第三振动筛组32的细出料口分别连接至5号骨料仓4、6号骨料仓4及7号骨料仓4，粗出料口连接至第二破碎机22；第二振动筛组23的粗出料口连接至冲击式破碎机31，为冲击式破碎机31供料，冲击式破碎机31将石料破碎后输送至第三振动筛组32，第三振动筛组32筛分出5号骨料、6号骨料及7号骨料，第三振动筛组32的粗出料口连接至第二破碎机22，将未筛出的石料重新破碎筛分。

作为上述方案的进一步改进，第二振动筛组23及第三振动筛组32均设有三层振动筛，振动筛的规格自上而下依次递减，具体地，第二振动筛组23及第三振动筛组32均未多层筛结构，本实施例优选为四层筛，其中筛层的筛分规格自上而下递减，也就是说最上层筛连接粗出料口，将规格大的石料从粗出料口排出，往下的各层筛分别连接骨料仓，将不同规格的骨料依次筛分出。

作为上述方案的进一步改进，所述第二振动筛组23及第三振动筛组32均包括有不同筛分规格的三台振动筛，三台振动筛按规格自小而大依次连接，本实施例中的第二振动筛组23，石料先经过最小规格的振动筛，将规格小的骨料筛分出，其次经过中间规格的振动筛，再最大规格的振动筛，最后未筛分的大块石料从最大规格的振动筛的粗出料口输送至冲击式破碎机31中，需要说明的是，第三振动筛组32的最大规格的振动筛的粗出料口连接至第二破碎机22。

作为上述方案的进一步改进，还包括有设置在料仓4和颚式破碎机5之间的第一给料机6，第一给料机6的底部排料处与第二给料机12连接，大块石料通过第一给料机6输送至颚式破碎机5中进行破碎，第一给料机6的底部排料处能够收集细小石料，并将细小石料输送至第二给料机12，这样节省生产用料，提升石料的使用率，有利于节约资源。

作为上述方案的进一步改进，第一破碎机13和/或第二破碎机22可以是弹簧圆锥破碎机，弹簧圆锥破碎机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料，其具有大功率、大破碎比、高生产率的效果，能够获得更高的产能和更好的质量，在本实施例中，第一破碎机13采用弹簧圆锥破碎机能够快速填充中转仓14的储料，使第一楼站1获得更高的产能，保证足够给第二楼站2供料；第二破碎机22采用弹簧圆锥破碎机的目的在于将石料完全破碎，使第二振动筛组23获得更多的进料，提升第二楼站2的产能。

作为上述方案的进一步改进，第二振动筛组23的细出料口还连接至冲击式破碎机31，第二振动筛组23的细出料口处设置截断阀，截断阀可以是第二闸板阀24，具体地，第二闸板阀24有分别设置在第二振动筛组23与2号骨料仓4、3号骨料仓4及4号骨料仓4之间通路上的三个，在第三楼站3需要大产量时，可以通过截断阀分别将第二楼站2的2号骨料、3号骨料及4号骨料截断，使之流入第三楼站3的冲击式破碎机31中进行再一次破碎，提升石料的质量和第三楼站3的产能。

作为上述方案的进一步改进，第二给料机12的出料口还连接至中转仓14，第二给料机12及第一破碎机13之间设置有第一闸板阀15，具体地，在正常生产中，第二给料机12给第一破碎机13供料，石料经过第一破碎机13破碎后再输送至中转仓14中等待下一步生产流程，在石料仅需要经过颚式破碎机5破碎时，第一闸板阀15能够截断第二给料机12与第一破碎机13之间的通道，使石料直接流入中转仓14，提升生产效率。

作为上述方案的进一步改进，还包括有除尘系统，除尘系统包括有第一除尘系统41及第二除尘系统42，除尘系统可以采用市场上常用的密闭除尘系统，其是指借助扇风机，将密闭空间内的含尘空气经风筒送到除尘器进行净化的矿山防尘装置，密闭除尘系统由密闭罩、排尘风筒、除尘和扇风机等组成。第一除尘系统41分别连接颚式破碎机5、第一破碎机13及第一振动筛11；第二除尘系统42分别连接第二振动筛组23及第二破碎机22，其目的在于净化生产线的生产环境，降低生产线的灰尘污染，符合绿色矿山的产业理念。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。