一种热熔胶生产线用沥水离心装置的制作方法

本实用新型涉及热熔胶加工生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产线用沥水离心装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶切粒后的收集是在水下进行的，水下切割好的粒子通过混合水进入到固液分离器中进行分离，由于热熔胶粒子的特殊性，其只在表面覆盖有水分，从而脱水相对比较容易。

现有公告号CN203648258U的中国专利公开了一种热熔胶粒子分离收集装置，包括控制柜、脱水箱、脱水桶；控制柜内部设置有一电动机，电动机连接旋转绞龙；旋转绞龙位于脱水桶内，脱水桶内靠近底部设有一层过滤网Ⅰ，脱水桶内部设置有一个圆筒状的过滤网Ⅱ；脱水桶外侧壁连接脱水箱；所述的脱水箱分上下两层，中间由过滤网Ⅲ隔开；脱水箱上层设置有进液管，脱水箱下层设置有出水管。本实用新型是通过三级脱水后，去掉热熔胶表面水分而收集成品热熔胶颗粒。

但是该方案通过旋转绞龙来沥水，使得热熔胶粒子在离心过程中容易黏附在一起，从而难以确保从过滤桶中出来的热熔胶粒子是一颗颗而不是聚成一团。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热熔胶生产线用沥水离心装置，不仅可将团结在一起的热熔胶粒子均匀地散开，还能有效脱去热熔胶表面水分。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔胶生产线用沥水离心装置，包括离心机构，所述离心机构的进料端通过螺旋输料机构连接有振筛机构，所述振筛机构包括料架，所述料架的台面上设有放置热熔胶粒子的滤板，所述滤板朝向螺旋输料机构倾斜设置，所述料架中央安装有振动电机，所述料架的支撑腿上均安装有振动弹簧。

通过采用上述技术方案，设置振筛机构并通过螺旋输料机构与离心机构相连接，从而开启料架中央的振动电机后，料架会在振动弹簧的作用下带着滤板振动，同时使热熔胶粒子在滤板倾斜角度的影响下向着螺旋输料机构缓慢位移，一方面在此过程中可以沥干热熔胶表面的大部分水分，从而减轻离心机构的负担，节省能耗，另一方面振筛效果可将团结在一起的热熔胶粒子均匀地散开。

进一步地，所述滤板上设有若干条垂直于料架长度方向的凸棱。

通过采用上述技术方案，在滤板上设置若干条垂直料架长度方向的凸棱，可防止热熔胶粒子受倾斜的滤板作用下落滑至螺旋输料机构中，以进一步延长振筛沥水的时间，从而保证脱水处理效果。

进一步地，所述振动弹簧正中央穿设有定位杆，所述定位杆一端固定在料架的支撑脚上，其另一端穿出滤板。

通过采用上述技术方案，在振动弹簧中央穿设定位杆，将此定位杆一端固定在料架的支撑脚上，另一端穿出滤板，可在振筛过程中，以定位杆为轴对振动弹簧的形变进行有效限位，防止振动弹簧偏移引起的弹性效果下降。

进一步地，所述定位杆穿出滤板一端设有限位块，所述滤板上开设有与限位块相配合的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在定位杆穿出滤板一端设置限位块，可避免定位杆抽离出滤板的钻孔，以保证振动弹簧可沿着定位杆的方向竖直动作，并且在一般情况下限位块置于滤板的嵌槽内，不影响振筛沥水工作。

进一步地，所述螺旋输料机构包括与料架出料端相接的承接槽，所述承接槽内设有主轴，所述主轴周侧沿其轴向螺旋设有推料片，所述主轴延伸出承接槽一端设有驱动其转动的输料电机。

通过采用上述技术方案，设置与料架出料端相接的承接槽，可承接从振筛机构传输到离心机构的热熔胶粒子，并且通过输料电机来驱动承接槽中的主轴旋转，能使得推料片随之传动，实现热熔胶粒子的水平输送。

进一步地，所述主轴靠近料架出料端一端设有导流片，所述导流片沿主轴径向设置若干。

通过采用上述技术方案，使热熔胶颗粒从主轴一端的导流片进入，经推料片送至离心机构，以确保输料顺畅不堵塞；同时，导流片沿主轴径向设置若干，可进一步提高进出料的均匀性，并增大推料流量。

进一步地，所述离心机构包括同轴设置的内桶和外桶，所述内桶与螺旋输料机构相连通且内部穿有竖直设置的旋转绞龙，所述旋转绞龙的传动连接端穿过内桶伸出外桶外连接有离心电机，其另一端设有出料管。

通过采用上述技术方案，从螺旋输料机构出来的热熔胶粒子在旋转绞龙的作用下，凭借高速旋转离心脱水，并在旋转绞龙的带动下从内桶的出料管处推送出。

进一步地，所述内桶侧壁均匀阵列有滤孔，且所述外桶底部一侧设有排水口。

通过采用上述技术方案，在内桶侧壁均匀阵列滤孔，且外桶底部一侧设置有排水口，进而从排水口可以收集热熔胶粒子离心时甩出的水分，将之导入水槽后以便于管理和利用脱水过程中产生的水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置振筛机构，一方面可以沥干热熔胶表面的大部分水分，从而减轻离心机构的负担，节省能耗，另一方面能够将团结在一起的热熔胶粒子均匀地散开；

2、通过设置离心机构，其脱水处理效果好、效率高，还便于管理和利用脱水产生的水以循环使用。

附图说明

图1是本实施例一种热熔胶生产线用沥水离心装置的整体结构示意图；

图2是本实施例一种热熔胶生产线用沥水离心装置中振筛装置的爆炸示意图；

图3是本实施例一种热熔胶生产线用沥水离心装置中离心机构及螺旋输料机构的剖视图。

图中，1、离心机构；11、内桶；12、外桶；13、旋转绞龙；14、离心电机；15、出料管；16、滤孔；17、排水口；2、振筛机构；21、料架；22、滤板；23、振动电机；24、振动弹簧；25、凸棱；3、螺旋输料机构；31、承接槽；32、主轴；33、推料片；34、输料电机；35、导流片；4、定位杆；41、限位块；42、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热熔胶生产线用沥水离心装置，如图1所示，包括离心机构1，可用来将水下切割好的热熔胶粒子进行离心操作后实现固液分离，从而去掉表面水分后收集成品热熔胶颗粒。但是考虑到热熔胶粒子在离心过程中容易黏附在一起，为了防止这一现象，如图1和图2所示，离心机构1的进料端通过螺旋输料机构3连接有振筛机构2，此振筛机构2一方面用来沥干热熔胶表面的大部分水分，从而减轻离心机构1的负担，节省能耗，另一方面能够将团结在一起的热熔胶粒子均匀地散开，其具体包括起支撑作用的料架21，该料架21的台面上安装有放置热熔胶粒子的滤板22，并使滤板22朝向螺旋输料机构3倾斜设置，而且料架21的中央安装有振动电机23，料架21的支撑腿上均安装有振动弹簧24。因此，开启振动电机23，使料架21在振动弹簧24的作用下带着滤板22振动，从而热熔胶粒子会在自身重力的影响下向着螺旋输料机构3缓慢位移，此过程中，大部分水分被沥至滤板22正下方的水槽里以循环使用，同时热熔胶粒子也在振筛作用下一粒粒均匀散开。

如图1所示，滤板22上设置有若干条垂直于料架21长度方向的凸棱25，其凸棱25的高度要低于热熔胶粒子振筛跃起的高度，从而防止热熔胶粒子直接在滤板22的倾斜角度下滑落至螺旋输料机构3中，以进一步延长振筛沥水的时间，保证脱水处理效果。

如图2所示，在振动弹簧24正中央穿设一根小于其内径的定位杆4，此定位杆4一端固定在料架21的支撑脚上，另一端穿出滤板22，从而在振动电机23开启的振筛过程中，能以定位杆4为轴对振动弹簧24的形变方向进行有效限位，防止振动弹簧24偏移引起弹性系数的下降。

如图2所示，定位杆4穿出滤板22一端设置有限位块41，而滤板22上开设有与限位块41相匹配的嵌槽42，从而在限位块41的作用下，能避免定位杆4抽离出滤板22的钻孔，保证振动弹簧24沿着定位杆4方向竖直动作，并且在一般情况下限位块41置于滤板22的嵌槽42内，不影响振筛沥水工作。

如图1和图3所示，螺旋输料机构3包括与料架21出料端相接的承接槽31，用来承接从振筛机构2传输到离心机构1的热熔胶颗粒，该承接槽31内安装有沿传输方向设置的主轴32，并在主轴32周侧沿其轴向螺旋设置推料片33，同时主轴32延伸出承接槽31的一端安装有驱动主轴32自转的输料电机34。通过输料电机34来驱动主轴32旋转，使得推料片33随之运动，实现颗粒状物料的水平输送。

为保证输料时的均匀和平稳，如图3所示，在主轴32靠近料架21出料端一侧设置导流片35，因而在主轴32旋转过程中，热熔胶颗粒从导流片35进入，经推料片33送至离心机构1，以此确保输料顺畅不堵塞。同时，将导流片35沿主轴32径向设置若干，可进一步提高进出料的均匀性，并增大推料流量。

如图3所示，离心机构1包括同轴设置的内桶11和外桶12，其中将内桶11的侧壁做成网孔状结构，以便于在离心脱水过程中，水分能透出收集起来，随后把内桶11与螺旋输料机构3相连通且内部穿有竖直设置的旋转绞龙13，使旋转绞龙13的传动连接端穿过内桶11伸出外桶12外后连接离心电机14，并在其另一端设置有出料管15。因此，从螺旋输料机构3出来的热熔胶粒子在旋转绞龙13的作用下，通过高速旋转离心脱水，并在旋转绞龙13的带动下从内桶11的出料管15处推送出。

如图3所示，内桶11侧壁均匀阵列有滤孔16，且外桶12底部一侧设置有排水口17，进而从排水口17可以收集热熔胶粒子离心时甩出的水分，将之导入水槽后以便于管理和利用脱水过程中产生的水。

本热熔胶生产线用沥水离心装置的工作原理：首先将热熔胶粒子倒入滤板22上，然后开启振动电机23，使料架21在振动弹簧24的作用下带着滤板22振动，从而热熔胶粒子不仅会在自身重力的影响下向着螺旋输料机构3缓慢位移，还会在振筛作用下经过滤板22滤水后均匀散开，随之落入承接槽31后通过输料电机34来驱动主轴32旋转，使得推料片33随之运动，将颗粒状热熔胶输送到离心机构1的内桶11中，最后在旋转绞龙13的作用下，通过高速旋转离心脱水，并在旋转绞龙13的带动下从内桶11的出料管15处推送出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。