一种复合板砂浆涂抹成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置,具体来说，涉及一种复合板砂浆涂抹成型装置。

背景技术：

复合板表面涂抹砂浆是建筑施工中必经的一个工序。现有技术中，本领域技术人员通常将复合板置于水平状态，然后在复合板一面水平涂抹砂浆，然后再将复合板翻转，在复合板另一面水平涂抹砂浆。该方法不仅延长了生产周期、难以提高产量，而且影响砂浆涂抹质量，难以实现流水作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合板砂浆涂抹成型装置，节省砂浆用料，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种复合板砂浆涂抹成型装置，所述装置包括壳体和仓体；所述仓体位于壳体的内腔中，且与壳体连接；使用时，所述仓体底端和导轨适配，仓体底端和导轨之间没有间隙。

作为优选例，所述的复合板砂浆涂抹成型装置，还包括上导轨和下导轨； 所述上导轨和下导轨分别与壳体连接；使用时，所述仓体底端和下导轨适配，仓体底端和下导轨之间没有间隙。

作为优选例，位于所述仓体内腔中的上导轨的横截面为上部窄、下部宽，或者上部窄、中部宽、下部窄。

作为优选例，位于所述仓体内腔中的上导轨的横截面三角形或者梯形。

作为优选例，所述上导轨和下导轨分别与壳体可拆卸连接。

作为优选例，所述下导轨与壳体固定连接。

作为优选例，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，第一子壳体和第二子壳体可拆卸连接为壳体。

作为优选例，所述壳体相对的两个壁面设有相对的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔为复合板的出口；上导轨位于下导轨上方，上导轨的两端嵌至在第一通孔和第二通孔中，下导轨的两端嵌至在第一通孔和第二通孔中。

作为优选例，所述仓体的边缘伸出第二通孔，并包覆第二通孔的孔壁。

作为优选例，所述仓体的下部，从上向下逐渐向中部收缩。

与现有技术相比，本实用新型实施例复合板砂浆涂抹成型装置，节省砂浆用料，提高生产效率。该实施例中，成型装置包括壳体和仓体。使用时，仓体底端和导轨适配，仓体底端和导轨之间没有间隙。仓体中的砂浆要么在仓体中，要么被涂抹在复合板上。仓体中的砂浆不会渗漏出仓体。这利于节约砂浆用料。该实施例中，复合板竖向设置，在导轨中移动，在仓体中自动完成涂抹砂浆，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中仓体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中仓体和下导轨的连接示意图。

图中有：壳体1、第一通孔101、第二通孔102、第一子壳体103、第二子壳体104、仓体2、上导轨3、下导轨4。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例的一种复合板砂浆涂抹成型装置，包括壳体1和仓体2。仓体2位于壳体1的内腔中，且与壳体1连接。使用时，仓体2底端和导轨适配，仓体2底端和导轨之间没有间隙。

上述结构的复合板砂浆涂抹成型装置中，复合板竖向放置。复合板在导轨中移动。仓体2中盛装砂浆。在复合板移动过程中，仓体2中的砂浆涂抹在复合板的两侧。当复合板移出壳体1后，复合板的两侧也完成砂浆涂抹。将复合板竖向设置，在导轨上移动，通过成型装置同时完成复合板两侧涂抹砂浆，提高了工作效率。

上述结构的复合板砂浆涂抹成型装置中，仓体2中盛装砂浆，砂浆从上向下流动。仓体2底端和导轨适配。仓体2底端和导轨之间没有间隙。这样，仓体2中的砂浆要么在仓体2中，要么被涂抹在复合板上。仓体2中的砂浆不会渗漏出仓体2。这利于节约物料。

作为优选例，所述复合板砂浆涂抹成型装置，还包括上导轨3和下导轨4； 所述上导轨3和下导轨4分别与壳体1连接；使用时，所述仓体2底端和下导轨4适配，仓体2底端和下导轨4之间没有间隙。

该优选例中，将上导轨3和下导轨4作为成型装置的部件。上导轨3和下导轨4和外部的导轨连接。上导轨3和下导轨4上下布设。待涂抹的复合板上端位于上导轨3中，待涂抹的复合板下端位于下导轨4中。复合板竖向放置。复合板在上导轨3和下导轨4中移动。仓体2中盛装砂浆。在复合板移动过程中，仓体2中的砂浆涂抹在复合板的两侧。将复合板竖向设置，在上导轨3和下导轨4上移动，通过成型装置同时完成复合板两侧涂抹砂浆，提高了工作效率。

砂浆从仓体2上部进料口进入仓体中，砂浆从上向下流动。为避免砂浆在上导轨3上堆积，位于仓体2内腔中的上导轨3的横截面为上部窄、下部宽，或者上部窄、中部宽、下部窄。优选的，横截面上部窄、下部宽是指，横截面的宽度从上到下逐渐增加。优选的，横截面上部窄、中部宽、下部窄是指，横截面的宽度从上部到中部逐渐增加，从中部到下部逐渐减小。优选的，上导轨3的横截面为三角形、椭圆形或者梯形。由于上导轨3的横截面为三角形、椭圆形或者梯形，可以起到分流作用，使得砂浆向上导轨3两侧流动。

为便于拆装，所述上导轨3与壳体1可拆卸连接。上导轨3与壳体1可采用螺栓、螺母、锁扣等可拆卸零件连接。当需要调整位置或者更换上导轨3时，将上导轨3从壳体1上拆卸。同样，所述下导轨4与壳体1可拆卸连接。下导轨4与壳体1可采用螺栓、螺母、锁扣等可拆卸零件连接。当需要调整位置或者更换下导轨4时，将下导轨4从壳体1上拆卸。

上述实施例中，仓体2底端和下导轨4适配。为确保仓体2和下导轨4之间连接的牢靠性，所述下导轨4与壳体1呈一体式结构。下导轨4与壳体1连为一体。仓体2底端和下导轨4之间连接也更为牢靠。

为便于拆装壳体1，所述壳体1包括第一子壳体103和第二子壳体104，第一子壳体103和第二子壳体104可拆卸连接为壳体1。将壳体1分成两部分，并可拆卸连接。当需要更换壳体，不需要进行破坏性的拆除。可拆卸连接，也便于清洗壳体，重复利用。

上述实施例中，复合板从壳体一侧进入，从壳体另一侧移出。优选的，所述壳体1相对的两个壁面设有相对的第一通孔101和第二通孔102，所述第二通孔102为复合板的出口；上导轨3位于下导轨4上方，上导轨3的两端嵌至在第一通孔101和第二通孔102中，下导轨4的两端嵌至在第一通孔101和第二通孔102中。上导轨3的两端嵌至在第一通孔101和第二通孔102中。上导轨3两端和外接上导轨连接。下导轨4的两端嵌至在第一通孔101和第二通孔102中。下导轨4的两端和外接下导轨连接。这样，复合板从外接导轨移入上导轨3和下导轨4中，并从第一通孔101进入仓体2，在仓体2中完成涂抹砂浆，从第二通孔102移出，进入下一工序。

作为优选例，如图3所示，所述仓体2的下部，从上向下逐渐向中部收缩。复合板和仓体2的下部对应。为使得砂浆能够被涂抹在复合板上，仓体2的下部，从上向下逐渐向中部收缩。这样，仓体2的下部的容积越来越小，砂浆的压力逐渐增大，使得砂浆在压力作用下，被成功涂抹在复合板上。在复合板移出仓体2后，砂浆不会从复合板脱落。

另外，仓体2的下部，从上向下逐渐向中部收缩。这也使得砂浆向中间流动，减少死角，防止砂浆的硬化。

复合板在仓体2中完成涂抹砂浆后，从仓体2的第二通孔102中移出。当第二通孔102孔壁不平整时，第二通孔102孔壁容易从复合板上刮擦砂浆，甚至导致大面积砂浆脱落。因此，作为优选例，所述仓体2的边缘伸出第二通孔102，并包覆第二通孔102的孔壁。由于仓体2表面光滑，所以复合板从第二通孔102中移出时，不会产生刮擦，使砂浆从复合板脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。