一种杨梅汁配料装置的制作方法

本实用新型涉及一种果蔬加工设备，更具体地说，它涉及一种杨梅汁配料装置。

背景技术：

杨梅汁是一道饮品，以杨梅作为原料，其中含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，鲜果味酸，食之可增加胃中酸度，消化食物，促进食欲。工厂中为加快杨梅汁的生产效率会使用杨梅汁配料装置实现杨梅汁的自动化配料。

目前，公开了一种杨梅汁配料装置，包括配料缸，所述配料缸内转动连接搅拌桨，所述配料缸上设有驱动搅拌桨转动的驱动电机，所述配料缸设有进料管、进水管和出料管。将去核的杨梅果肉和汁水通过进料管输送至配料缸中，然后通过进水管加热水，再利用驱动电机驱动搅拌桨转动，对杨梅果肉和杨梅汁水进行搅拌混合制成杨梅汁。

上述技术方案中，在制作杨梅汁时在进料和混合时均不能向持续输送杨梅汁，使制作杨梅汁的下道工序暂停从而影响杨梅汁的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种杨梅汁配料装置，利用两个配料缸交替配料，使出料总管中始终有杨梅汁输出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种杨梅汁配料装置，包括配料缸，所述配料缸有两个，所述配料缸上均连接有进料支管和出料支管，所述进料支管连接有进料总管，所述出料支管连接有出料总管，所述配料缸连接有热水支管，所述热水支管连接有热水总管，所述热水总管连接有热水缸，两个所述配料缸交替配料和交替进行出料。

通过采用上述技术方案，热水缸对水进行加热，然后将热水输送至配料缸中；杨梅的果肉和汁水通过进料总管和进料支管输送进入配料缸中，将杨梅的果肉和汁水与热水按一定比例混合，然后启动驱动电机，利用驱动电机驱动搅拌桨转动，使果肉、汁水与热水充分混合成杨梅汁；当其中一个配料缸搅拌结束后通过出料支管输送至出料总管中，此时向另一个配料缸中输送果肉、汁水和热水并且进行搅拌，利用两个配料缸交替配料，使出料总管中始终有杨梅汁输出。

本实用新型进一步设置为：所述进料支管上连接有第一阀门，所述出料支管上连接有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均为电动阀，所述第一阀门和第二阀门均与控制器电连接，当其中一个所述第一阀门开启时另一个所述第一阀门关闭，当其中一个所述第二阀门开启时另一个所述第二阀门关闭。

通过采用上述技术方案，当其中一个配料缸上的第一阀门开启时其第二阀门关闭，使进料总管向开启第一阀门的配料缸中输送杨梅果肉和汁水；另同时利用一个配料缸上的第一阀门关闭并且其第二阀门开启，将该配料缸中的杨梅汁输送进入出料总管中，利用控制器、第一阀门和第二阀门实现了自动交替配料，使杨梅汁配料装置使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述配料缸内设有第一热交换管，所述第一热交换管与蒸汽源连通，所述配料缸上设有检测配料缸内温度的第一温度传感器。

因杨梅的果肉和汁水为常温，当热水与之混合时，会降低热水的温度，通过采用上述技术方案，利用第一热交换管对配料缸加热，使配料缸处于恒温。

本实用新型进一步设置为：所述热水缸内设有隔板，所述隔板将所述热水缸内部空间分隔呈两个密封的加热空腔，所述热水缸上连接有补水支管，所述补水支管与自来水管道连通，所述补水支管分别与加热空腔连通，所述热水缸上连接有多个热水分管，所述热水分管分别与加热空腔连通，所述热水分管均与热水总管连通，所述热水缸内设有第二热交换管。

通过采用上述技术方案，热水缸通过两个加热空腔交替为对水进行加热，确保热水缸有足够的热水可以使用。

本实用新型进一步设置为：所述补水支管连接有第三阀门，所述热水分管上均连接有第四阀门，所述第三阀门和第四阀门均为电磁阀，所述第三阀门和第四阀门均与控制器电连接，当其中一个所述第四阀门开启时另一所述的第四阀门闭合。

通过采用上述技术方案，利用控制器、第三阀门和第四阀门自动实现了热水缸内两个加热空腔对水进行交替加热，使杨梅汁配料装置使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述加热空腔的容积等于一个配料缸一次混合所需的水。

当加热空腔的容积大于一个配料缸一次混合所需的水时，因水过多而导致加热缓慢，通过采用上述技术方案，减少一次需要加热的水的量，从而加快对水加热的速度，使热水缸可以及时的提供充足的热水。

本实用新型进一步设置为：所述第二热交换管的数量与加热空腔的数量相同，所述加热空腔内设有第二温度传感器，所述第二热交换管上连接有调节阀，当所述第二温度传感器检测加热空腔内的温度到达指定温度时，所述调节阀将降低第二热交换管中的蒸汽的流量。

通过采用上述技术方案，当加热空腔的温度到达指定温度时，减少蒸汽的输入，达到保温效果，从而减少能耗，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述配料缸中连接有套筒，所述套筒置于搅拌桨上，所述套筒下端直径小于其上端直径。

通过采用上述技术方案，当搅拌桨转动时会杨梅的果肉、汁水和水向下的推力，并且因套筒下端直径小于其上端直径，从而加快果肉、汁水和水的流速，增加对套筒外的果肉、汁水和水进行冲击，使果肉、汁水和水混合的更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，第一阀门和第二阀门实现两个配料缸的交替配料，使出料总管中始终有杨梅汁输出，使生产杨梅汁的流水线可以不停的工作，提高生产杨梅汁的效率；

其二，利用控制器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门实现自动交替配料和交替加热，使杨梅汁配料装置使用更加方便；

其三，当搅拌桨转动时会杨梅的果肉、汁水和水向下的推力，并且因套筒下端直径小于其上端直径，从而加快果肉、汁水和水的流速，增加对套筒外的果肉、汁水和水进行冲击，使果肉、汁水和水混合的更加充分。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示配料缸的剖面图；

图3为本实施例用于展示热水缸的结构示意图。

附图标记：1、配料缸；11、进料总管；111、进料支管；112、第一阀门；12、热水总管；121、热水支管；122、水泵；13、出料总管；131、出料支管；132、第二阀门；14、供水总管；141、冷水管；142、开关阀；15、搅拌结构；151、驱动电机；152、搅拌桨；153、搅拌轴；154、搅拌叶片；155、套筒；16、第一热交换管；17、第一温度传感器；2、热水缸；21、补水支管；211、第三阀门；22、热水分管；221、第四阀门；23、第二热交换管；231、调节阀；24、第二温度传感器；25、隔板；251、加热空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种杨梅汁配料装置，如图1所示，包括两个配料缸1和热水缸2。其中两个配料缸1呈密封的桶状，两个配料缸1上端均固定连接有进料支管111，两个进料支管111均连通于进料总管11上。杨梅的果肉和汁水通过进料总管11输送至进料支管111，然后再通过进料支管111进入配料缸1中。两个配料缸1上端均连接有热水支管121，两个热水支管121与热水总管12连通，热水总管12与热水缸2连通。热水缸2将水加热后通过热水总管12输送至热水支管121中，然后通过热水支管121输送进入配料缸1中。将热水与杨梅的果肉和汁水按一定比例混合调配制成杨梅汁。配料缸1上设有搅拌结构15，利用搅拌结构15加快热水与杨梅的果肉和汁水的混合，提高制成杨梅汁的效率。两个配料缸1底部连通有出料支管131，两个出料支管131均连通于出料总管13上。制成的杨梅汁通过出料支管131输送至出料总管13上，然后通过出料总管13输送至下一道工序。

如图1所示，两个进料支管111上均安装有第一阀门112，第一阀门112为电磁阀，第一阀门112电连接有控制器（图中未示出），利用控制器控制第一阀门112的启闭。当其中一个第一阀门112开启时另一个第一阀门112关闭，使同一时间进料总管11只向一个进料支管111供料，从而使同一时间只有一个配料缸1在进料。两个出料支管131上均安装有第二阀门132，第二阀门132为电磁阀，第二阀门132与控制器电连接，利用控制器控制第二阀门132的启闭。当其中一个第二阀门132开启时另一个第二阀门132关闭，使同一时间只有一个出料支管131向出料总管13供料，使同一时间只有一个配料缸1进行出料。当其中一个配料缸1配料结束后通过出料支管131输送至出料总管13中，此时向另一个配料缸1中输送果肉、汁水和热水并且进行搅拌，利用两个配料缸1交替配料，使出料总管13中始终有杨梅汁输出。并且利用控制器、第一阀门112和第二阀门132实现了自动交替配料，使杨梅汁配料装置使用更加方便。配料缸1上均连接有冷水管141，两个冷水管141连接有供水总管14，供水总管14与自来水管连通，冷水管141上安装有开关阀142。在清洗配料桶时，开启开关阀142使自来水通过供水总管14和冷水管141输送进配料桶，方便配料缸1清洗。

如图2所示，搅拌结构15包括驱动电机151和搅拌桨152。驱动电机151固定连接于配料缸1的上端，驱动电机151的主轴与搅拌桨152呈同轴设置，利用驱动电机151驱动搅拌桨152转动。搅拌桨152包括搅拌轴153和搅拌叶片154，搅拌轴153与驱动电机151的主轴呈同轴固定连接，搅拌叶片154周向固定连接于搅拌轴153上。驱动电机151驱动搅拌轴153转动时，搅拌轴153带动搅拌叶片154转动，搅拌叶片154转动时会对杨梅汁施加向下的推力，使搅拌叶片154下方的杨梅汁向下运动，从而达到了搅拌杨梅汁的作用。配料缸1中固定连接有套筒155，套筒155套置于搅拌桨152上，套筒155下端直径小于其上端直径。当搅拌桨152转动时会杨梅的果肉、汁水和水向下的推力，并且因套筒155下端直径小于其上端直径，从而加快果肉、汁水和水的流速，增加对套筒155外的果肉、汁水和水进行冲击，使果肉、汁水和水混合的更加充分。

如图2所示，因杨梅的果肉和汁水为常温，当热水与之混合时，会降低热水的温度，为最佳的配制温度应维持在90℃，为了使杨梅汁处于最佳配制温度，在配料缸1内设有第一热交换管16，第一热交换管16与蒸汽源连通，第一热交换管16上连接有第一调节阀231，第一调节阀231与控制器电连接。配料缸1上设有检测配料缸1内温度的第一温度传感器17，第一温度传感器17与控制器电连接，利用第一调节阀231通过第一温度传感器17检测的温度，然后利用第一调节阀231对第一热交换管16内蒸汽的流量进行调节，从而使配料缸1处于恒温。

如图3所示，热水缸2呈密封的桶状，热水缸2内固定连接有隔板25，隔板25将热水缸2内部空间分隔呈若干个密封的加热空腔251，热水缸2上连接有两个补水支管21，两个补水支管21分别与两个加热空腔251连通，两个补水支管21均与供水总管14连通，供水总管14与自来水管连通。通过供水总管14和补水支管21向热水缸2输送自来水。热水缸2内固定连接有两个第二热交换管23，两个第二热交换管23分别位于两个加热空腔251内，利用第二热交换管23对水进行加热。热水缸2内固定连接有两个热水分管22，两个热水分管22均与热水总管12连通。加热后的水可以热水通过热水分管22，输送至热水总管12中。热水总管12上连接有水泵122，利用水泵122将热水输送至配料缸1（参见图1）中。

如图3所示，两个补水支管21上安装有第三阀门211，第三阀门211为电磁阀，第三阀门211与控制器电连接，利用控制器控制第三阀门211的启闭。当其中一个第三阀门211开启时另一个第三阀门211关闭，使同一时间供水总管14只向一个补水支管21供料，使同一时间只有一个加热空腔251在补水。两个热水分管22上安装有第四阀门221，第四阀门221为电磁阀，第四阀门221与控制器电连接，利用控制器控制第四阀门221的启闭。当其中一个第四阀门221开启时另一个第四阀门221关闭，使同一时间只有一个热水分管22向热水总管12供热水，使同一时间只有一个加热空腔251在向配料缸1补水。热水缸2通过两个加热空腔251交替为对水进行加热，确保热水缸2有足够的热水可以使用，并且利用控制器、第三阀门211和第四阀门221自动实现了热水缸2内两个加热空腔251对水进行交替加热，使杨梅汁配料装置使用更加方便。加热空腔251的容积等于一个配料缸1一次混合所需的水，减少一次需要加热的水的量，从而加快对水加热的速度，使热水缸2可以及时的提供充足的热水。

为了降低成本，两个加热空腔251内均设有第二温度传感器24，第二热交换管23上连接有调节阀231，当第二温度传感器24检测加热空腔251内的温度到达指定温度时，调节阀231将降低热交换管中的蒸汽的流量。当加热空腔251的温度到达指定温度时，减少蒸汽的输入，达到保温效果，从而减少能耗，降低成本。

具体工作方式：自来水通过供水总管14和补水支管21输送进入加热空腔251中，利用两个加热空腔251交替对自来水进行加热，然后在交替的为配料缸1提供热水。杨梅的果肉和汁水通过进料总管11输送至进料支管111，然后再通过进料支管111进入配料缸1中。将热水与杨梅的果肉和汁水按一定比例混合，然后启动驱动电机151，利用驱动电机151驱动搅拌桨152，利用搅拌桨152对热水、杨梅的果肉和汁水进行搅拌，从而调配制成杨梅汁。利用两个配料缸1交替配料，使出料总管13中始终有杨梅汁输出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。