一种高效乳化分散机的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种高效乳化分散机。

背景技术：

乳化分散机用于对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散作业。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。

现有的乳化分散机只能够单独进行横向搅拌或纵向搅拌或两者结合，其分散效率较低，对乳液的剪切力不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高效乳化分散机，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高分散效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效乳化分散机，其特征在于，本分散机包括罐体，所述罐体包括一球状的搅拌腔，所述搅拌腔内固定设置有一支撑座，所述支撑座上转动连接有左转轴、右转轴、上转轴和下转轴，所述左转轴的外端、右转轴的外端、上转轴的外端和下转轴的外端均固定设置有一搅拌桨，所述左转轴的内端和右转轴的内端分别固定设置有一从动锥齿轮，所述上转轴的内端固定设置有同时啮合两个从锥齿轮的主动锥齿轮，所述下转轴的内端固定设置有同时啮合两个从动锥齿轮的行星锥齿轮；所述罐体上固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述上转轴固定相连。

驱动电机带动上转轴旋转，上转轴上的主动锥齿轮同时啮合两个从动锥齿轮，使左转轴和右转轴分别以相反的反向旋转，而下转轴的旋转方向与上转轴的旋转方向相反，在罐体内，各搅拌桨分别以不同的方向旋转，使待分散液体迅速乳化。

在上述的一种高效乳化分散机中，所述罐体上具有入料孔和出料孔。

在上述的一种高效乳化分散机中，所述搅拌桨的外廓与搅拌腔的内壁适配。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、针对油漆生产过程中乳化分散的要求，采用全方位、多角度的各搅拌桨同时、同速、反向的旋转，对乳液进行搅拌分散，在此过程中，乳液流动效率高、剪切力足够，从而具有很高的分散效率；

2、罐体为球状，搅拌桨的外廓为与罐体内壁适配的弧形，在分散搅拌过程中，除启动和停止时，乳液飞溅的情况基本不会发生，使乳液基本处于流动状态，在罐体上端的内壁上粘附的量不多，从而具有很好的产品性能。

附图说明

图1是本分散机的整体结构示意图。

图中，1、罐体；11、搅拌腔；12、入料孔；13、出料孔；2、支撑座；31、左转轴；32、右转轴；33、上转轴；34、下转轴；4、搅拌桨；51、从动锥齿轮；52、主动锥齿轮；53、行星锥齿轮；6、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本分散机包括罐体1，罐体1包括一球状的搅拌腔11，搅拌腔11内固定设置有一支撑座2，支撑座2上转动连接有左转轴31、右转轴32、上转轴33和下转轴34，左转轴31的外端、右转轴32的外端、上转轴33的外端和下转轴34的外端均固定设置有一搅拌桨4，左转轴31的内端和右转轴32的内端分别固定设置有一从动锥齿轮51，上转轴33的内端固定设置有同时啮合两个从锥齿轮的主动锥齿轮52，下转轴34的内端固定设置有同时啮合两个从动锥齿轮51的行星锥齿轮53；罐体1上固定设置有一驱动电机6，驱动电机6的输出轴与上转轴33固定相连。

驱动电机6带动上转轴33旋转，上转轴33上的主动锥齿轮52同时啮合两个从动锥齿轮51，使左转轴31和右转轴32分别以相反的反向旋转，而下转轴34的旋转方向与上转轴33的旋转方向相反，在罐体1内，各搅拌桨4分别以不同的方向旋转，使待分散液体迅速乳化。

罐体1上具有入料孔12和出料孔13；搅拌桨4的外廓与搅拌腔11的内壁适配。

上述方案具有如下优点：

3、针对油漆生产过程中乳化分散的要求，采用全方位、多角度的各搅拌桨4同时、同速、反向的旋转，对乳液进行搅拌分散，在此过程中，乳液流动效率高、剪切力足够，从而具有很高的分散效率；

4、罐体1为球状，搅拌桨4的外廓为与罐体1内壁适配的弧形，在分散搅拌过程中，除启动和停止时，乳液飞溅的情况基本不会发生，使乳液基本处于流动状态，在罐体1上端的内壁上粘附的量不多，从而具有很好的产品性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。