一种工业用油过滤用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及工业用油加工技术领域，尤其涉及一种工业用油过滤用搅拌装置。

背景技术：

目前，工业用油脂是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，工业用油脂具有润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。工业用油脂中的机械杂质、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了机械工业用油脂精制的程度。在工业用油生产过程中需要用到搅拌装置，但是由于工业用油粘性大，油脂流动性差，普通的搅拌装置搅拌时间长，且搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用油过滤用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业用油过滤用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧焊接有支架，壳体通过支架安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的外侧套设有第一齿轮，壳体的顶部一侧还安装有传动轴，所述传动轴的外侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧套设有焊接在链条一侧的导块，壳体的内侧还安装有安装板，所述安装板的表面通过螺栓固定安装有第二步进电机，壳体的中间焊接有隔板，所述隔板的内部开设有通口。

优选的，所述第一齿轮的表面设有轮齿，所述链条的内侧开设有齿槽，所述轮齿与齿槽啮合。

优选的，所述第二齿轮的表面设有轮齿，所述链条的内侧开设有齿槽，所述轮齿与齿槽啮合。

优选的，所述壳体的两侧开设有滑槽，所述安装板的两端均延伸至滑槽的内部，所述导块的一端延伸至安装板的内部。

优选的，所述第二步进电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至隔板的底部，且搅拌杆的末端安装有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶的竖截面形状为半圆形，且搅拌叶的表面开设有通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在壳体的内部焊接支架，并通过支架安装第一步进电机，在第一步进电机的输出端连接主动轴，并在主动轴的外侧套设第一齿轮，壳体的内部通过传动轴安装有第二齿轮，在第一齿轮和第二齿轮的外侧套设有链条，壳体的内部还设置有安装板，链条的一侧焊接有导块，导块的一端延伸至安装板的内部，通过第一步进电机带动链条在第一齿轮和第二齿轮的外侧传动，从而使得导块沿链条轨道传动，从而带动安装板实现升降功能，结构简单。

2、在安装板的一侧通过螺栓固定安装有第二步进电机，通过安装板的升降带动第二步进电机实现升降，第二步进电机的输出端连接有搅拌杆，在搅拌杆的末端安装有搅拌叶，并在搅拌叶的表面开设通孔，利用第二步进电机带动搅拌杆末端的搅拌叶对壳体内的工业油进行搅拌，通过搅拌叶表面的通孔减少搅拌过程中的阻力，同时通过第二步进电机的升降，使其对壳体内部的工业油上下往复搅拌，搅拌效果好，且搅拌时间短，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业用油过滤用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业用油过滤用搅拌装置的局部横截面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种工业用油过滤用搅拌装置的优化结构示意图。

图中：1壳体、2出油阀、3支架、4第一步进电机、5主动轴、 6第一齿轮、7链条、8第二步进电机、9搅拌杆、10传动轴、11第二齿轮、12安装板、13导块、14进油口、15通口、16搅拌叶、17 通孔、18隔板、19圆环管、20竖直出气嘴、21进气管、22环形板、23过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工业用油过滤用搅拌装置，包括壳体1，壳体 1的顶部一侧焊接有支架3，壳体1通过支架3安装有第一步进电机 4，第一步进电机4的输出端连接有主动轴5，主动轴5的外侧套设有第一齿轮6，通过第一步进电机4带动主动轴5外侧的第一齿轮6 转动，壳体1的顶部一侧还安装有传动轴10，传动轴10的外侧套设有第二齿轮11，第一齿轮6和第二齿轮11的外侧套设有焊接在链条 7一侧的导块13，通过链条7带动导块13在链条7的运行轨道上传动，壳体1的内侧还安装有安装板12，通过导块13带动安装板12 在壳体1的两侧升降，安装板12的表面通过螺栓固定安装有第二步进电机8，通过安装板12的升降实现对第二步进电机8的升降，壳体1的中间焊接有隔板18，隔板18的内部开设有通口15，使得搅拌杆9带出的油通过通口15流回壳体1的内部，第一齿轮6的表面设有轮齿，链条7的内侧开设有齿槽，轮齿与齿槽啮合，第二齿轮11 的表面设有轮齿，链条7的内侧开设有齿槽，轮齿与齿槽啮合，壳体 1的两侧开设有滑槽，安装板12的两端均延伸至滑槽的内部，导块 13的一端延伸至安装板12的内部，第二步进电机8的输出端连接有搅拌杆9，搅拌杆9的一端延伸至隔板18的底部，且搅拌杆9的末端安装有搅拌叶16，搅拌叶16的竖截面形状为半圆形，可以充分搅拌壳体1的底部，且搅拌叶16的表面开设有通孔17，减少搅拌阻力。

本实施例中，通过在壳体1的内部焊接支架3，并通过支架3安装第一步进电机4，在第一步进电机4的输出端连接主动轴5，并在主动轴5的外侧套设第一齿轮6，壳体1的内部通过传动轴10安装有第二齿轮11，在第一齿轮6和第二齿轮11的外侧套设有链条7，利用第一齿轮6带动链条7传动，壳体1的内部还设置有安装板12，链条7的一侧焊接有导块13，导块13的一端延伸至安装板12的内部，利用导块13带动安装板12在壳体1的内侧升降，通过第一步进电机4带动链条7在第一齿轮6和第二齿轮11的外侧传动，从而使得导块13沿链条7轨道传动，从而带动安装板12实现升降功能，结构简单。

本实施例中，在安装板12的一侧通过螺栓固定安装有第二步进电机8，通过安装板12的升降带动第二步进电机8实现升降，第二步进电机8的输出端连接有搅拌杆9，在搅拌杆9的末端安装有搅拌叶16，并在搅拌叶16的表面开设通孔17，利用第二步进电机8带动搅拌杆9末端的搅拌叶16对壳体1内的工业油进行搅拌，通过搅拌叶16表面的通孔17减少搅拌过程中的阻力，同时通过第二步进电机 8的升降，使其对壳体1内部的工业油上下往复搅拌，搅拌效果好，且搅拌时间短，结构简单，实用性强。

还有，如图3所示，在壳体1的顶部下表面设有圆环槽和设置在圆环槽内的圆环管19，圆环管19呈水平设置，在圆环管19的下侧连接有若干圆周均匀分布的竖直出气嘴20，在壳体1的顶部穿设有与圆环管19连通的进气管21，在圆环管19内设有环形板22，环形板22水平设置且套在搅拌杆9的外侧，在环形板22的周向具有向外延伸的过滤网23，过滤网23延伸至竖直出气嘴20的下端下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。