一种用于双重钠基膨润土的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及双重钠基膨润土的加工技术领域，尤其涉及一种用于双重钠基膨润土的破碎装置。

背景技术：

膨润土是应用范围较广的粘土矿物之一，相对于其他品种膨润土，双重钠基鹏润土具有更好的吸水率，更强的粘结性和更好的胶体性能，因此，双重钠基膨润土的应用相对于其他膨润土而言更为广泛，例如膨润土猫砂、膨润土空气净化剂、膨润土营养陶粒等。一般地，在将膨润土钠化前，一般是将开采后的膨润土用摊铺机在硬质场基上晒干，再将晒干的膨润土用收拢机收拢在一起，之后运输到破碎装置进行粉碎搅拌处理，之后再进行筛选，去除大颗粒物。但是现有的膨润土破碎装置，破碎不充分且膨润土粉碎效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于双重钠基膨润土的破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于双重钠基膨润土的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有放置筒，所述放置筒的上端设有开口，且放置筒与箱体转动连接，所述箱体的内顶壁上固定连接有固定筒，所述固定筒套在放置筒的外侧，所述放置筒的下端均匀分布有第一漏料孔，且放置筒的下端均匀分布有第一破碎齿，所述固定筒的下端均匀分布有第二漏料孔，所述箱体的上端固定连接有U型架，所述U型架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿U型架并固定连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿放置筒与固定筒的下端并转动连接在箱体的内底壁上，所述转轴与放置筒固定连接，所述转轴与固定筒转动连接，所述转轴靠近下端的侧壁上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆与第二搅拌杆间隔设置，所述箱体的内部设有两个转动杆，所述转动杆的下端转动连接在箱体的内底壁上，所述转动杆的上端贯穿箱体的内顶壁并固定连接有从动轮，且转动杆与箱体转动连接，所述转轴上固定套接有主动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带传动连接，所述转动杆上设有拨料机构，所述拨料机构位于箱体内。

优选地，所述拨料机构包括套接在转动杆上的移动套筒，所述移动套筒的侧壁上等间距固定连接有多个拨片，所述移动套筒靠近下端的侧壁上对称设有两个第二抵块，所述转动杆靠近下端的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有与第二抵块对应的第一抵块，且第一抵块为半圆形，所述转动杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在箱体的内顶壁上，所述弹簧的另一端连接在移动套筒的上端。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，所述固定块与第一抵块一体成型。

优选地，所述第二搅拌杆的末端设有破碎件，所述破碎件包括固定连接在第二搅拌杆上的U型块，所述U型块内侧设有连接杆，所述连接杆上贯穿设有连接轴，所述连接轴的两端均固定连接在U型块的内侧壁上，所述连接杆的侧壁上均布有第二破碎齿。

本实用新型中，使用时，将待粉碎的膨润土加入到放置筒内，启动驱动电机，驱动转轴转动，进而带动放置筒转动，通过第一漏料孔将原料下漏至放置筒与固定筒之间，通过转动的放置筒与第一破碎齿对原料进行破碎，破碎后的小块原料通过第二漏料孔下落至箱体内，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对原料进行搅拌粉碎，转轴转动的同时带动转动杆转动，当第一抵块抵压第二抵块时，将移动套筒顶起，进而通过拨片对原料进行翻动，弹簧使移动套筒移动复位，进而在对原料进行搅拌粉碎时，将原料上下翻动，提高原料破碎率和加工速度。本实用新型，可在搅拌粉碎膨润土同时，对原料进行不停的上下翻动，进而提高膨润土的加工效率，且使得膨润土破碎的更充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于双重钠基膨润土的破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于双重钠基膨润土的破碎装置的第一抵块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于双重钠基膨润土的破碎装置的实施例二的结构示意图；

图4为为本实用新型提出的一种用于双重钠基膨润土的破碎装置的实施例二中的破碎件结构示意图。

图中：1箱体、2从动轮、3传动带、4主动轮、5驱动电机、6U型架、7转轴、8放置筒、9固定筒、10第一漏料孔、11第一破碎齿、12第二漏料孔、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15拨片、16第一抵块、17固定块、18第二抵块、19移动套筒、20转动杆、21弹簧、22U型块、23连接轴、24连接杆、25第二破碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于双重钠基膨润土的破碎装置，包括箱体1，箱体1的上端贯穿设有放置筒8，放置筒8的上端设有开口，且放置筒8与箱体1转动连接，箱体1的内顶壁上固定连接有固定筒9，固定筒9套在放置筒8的外侧，放置筒8的下端均匀分布有第一漏料孔10，且放置筒8的下端均匀分布有第一破碎齿11，固定筒9的下端均匀分布有第二漏料孔12，箱体1的上端固定连接有U型架6，U型架6的上端固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的末端贯穿U型架6并固定连接有转轴7，转轴7的下端依次贯穿放置筒8与固定筒9的下端并转动连接在箱体1的内底壁上，转轴7与放置筒8固定连接，转轴7与固定筒9转动连接，使用时，将待粉碎的膨润土加入到放置筒8内，启动驱动电机5，驱动转轴7转动，进而带动放置筒8转动，通过第一漏料孔10将原料下漏至放置筒8与固定筒9之间，通过转动的放置筒8与第一破碎齿11对原料进行破碎，破碎后的小块原料通过第二漏料孔12下落至箱体1内，转轴7靠近下端的侧壁上设有第一搅拌杆13和第二搅拌杆14，且第一搅拌杆13与第二搅拌杆14间隔设置，通过第一搅拌杆13和第二搅拌杆14对原料进行搅拌粉碎，箱体1的内部设有两个转动杆20，转动杆20的下端转动连接在箱体1的内底壁上，转动杆20的上端贯穿箱体1的内顶壁并固定连接有从动轮2，且转动杆20与箱体1转动连接，转轴7上固定套接有主动轮4，从动轮2与主动轮4通过传动带3传动连接，转动杆20上设有拨料机构，拨料机构位于箱体1内。

本实用新型中，拨料机构包括套接在转动杆20上的移动套筒19，移动套筒19的侧壁上等间距固定连接有多个拨片15，移动套筒19靠近下端的侧壁上对称设有两个第二抵块18，转动杆20靠近下端的侧壁上固定连接有固定块17，固定块17的上端固定连接有与第二抵块18对应的第一抵块16，且第一抵块16为半圆形，转动杆20上套接有弹簧21，弹簧21的一端连接在箱体1的内顶壁上，弹簧21的另一端连接在移动套筒19的上端，转轴7转动的同时带动转动杆20转动，当第一抵块16抵压第二抵块18时，将移动套筒19顶起，进而通过拨片15对原料进行翻动，弹簧21使移动套筒19移动复位，进而在对原料进行搅拌粉碎时，将原料上下翻动，提高原料破碎率和加工速度。驱动电机5为伺服电机。固定块17与第一抵块16一体成型。

实施例二

参照图3-4，第二搅拌杆14的末端设有破碎件，破碎件包括固定连接在第二搅拌杆14上的U型块22，U型块22内侧设有连接杆24，连接杆24上贯穿设有连接轴23，连接轴23的两端均固定连接在U型块22的内侧壁上，连接杆24的侧壁上均布有第二破碎齿25，连接杆24随着第二搅拌杆14转动，通过第二破碎齿25，在对膨润土进行搅拌时也可进行粉碎，使得粉碎更充分。

本实用新型中，使用时，将待粉碎的膨润土加入到放置筒8内，启动驱动电机5，驱动转轴7转动，进而带动放置筒8转动，通过第一漏料孔10将原料下漏至放置筒8与固定筒9之间，通过转动的放置筒8与第一破碎齿11对原料进行破碎，破碎后的小块原料通过第二漏料孔12下落至箱体1内，通过第一搅拌杆13和第二搅拌杆14对原料进行搅拌粉碎，转轴7转动的同时带动转动杆20转动，当第一抵块16抵压第二抵块18时，将移动套筒19顶起，进而通过拨片15对原料进行翻动，弹簧21使移动套筒19移动复位，进而在对原料进行搅拌粉碎时，将原料上下翻动，提高原料破碎率和加工速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。