PET片材导电液涂布装置的制作方法

本实用新型属于高分子片材加工技术领域，具体涉及一种PET片材导电液涂布装置。

背景技术：

随着塑料制品在包装领域的应用不断扩大，包装废弃物越来越多，导致对环境的污染日趋严重，经济发达国家在塑料包装应用对环境影响要求越来越高。而PET片材作为包装材料其废弃物可以回收利用，且其性能下降很小，而PET片材只含C、H、O三种元素，焚烧后不留任何残余物又不会产生任何有毒气体，其优势十分明显。

传统的PET片材在进行导电液涂布时，涂布效率低，且涂布不均匀，同时涂布的导电液容易受到外界的影响，从而导致涂布后的导电液容易散开，进一步导致导电液涂布不均匀，影响片材的性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PET片材导电液涂布装置，它能将导电液进行均匀涂布，且涂布效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种PET片材导电液涂布装置，包括工作台和防护罩，所述工作台表面对称设有滑轨，防护罩罩在滑轨上，滑轨贯穿防护罩的两端，所述防护罩两端分别铰接有开关门，所述对称设置的滑轨之间的工作台表面开有V字型的废料槽，两根滑轨上安装有与其滑动配合的固定座，固定座顶面设有旋转座，固定座内设有旋转电机，所述旋转座底部通过转轴与旋转电机连接，所述旋转座表面开有片材放置槽，片材放置槽的深度与片材厚度相匹配，所述片材放置槽底部嵌有顶块，顶块表面与片材放置槽底面表面平齐，顶块底部连接有顶杆，顶杆远离顶块的一端连接有水平的控制杆，控制杆一端伸出旋转座侧壁，所述防护罩内顶面中部安装有升降板，升降板顶面连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离升降板的一端穿过防护罩顶壁并连接有油缸，所述升降板底部固定连接有储液箱，储液箱底部设有涂布箱，所述涂布箱内设有数块间隔均匀的竖直隔板，竖直隔板顶面与涂布箱内顶面之间留有空隙，相邻竖直隔板之间形成导电液槽，每个导电液槽上方设有一个进液管，进液管顶端伸出涂布箱与储液箱底部连通，所述涂布箱外底面间隔均匀设有数个涂布管，每个涂布管分别对应一个导电液槽，并与导电液槽连通，所述涂布箱外连接有压力泵，所述防护罩内还设有两块烘烤板，两块烘烤板分别位于涂布箱的两侧，烘烤板顶部通过支撑杆与防护罩内顶面固定。

作为优选，所述防护罩侧壁上设有可视窗。

作为优选，所述废料槽的底部倾斜，并在废料槽的低端处设有废料箱。

作为优选，所述固定座通过滑轮与滑轨连接，滑轮通过传动机构连接有驱动电机。

作为优选，所述防护罩外顶部还设有补液箱，补液箱通过补液管与储液箱连接。

作为优选，所述涂布管之间的间距为4-6mm。

本实用新型能有效提高导电液涂布的效率，并且导电液涂布均匀，在涂布后能进行一定的固化，同时也避免了外界条件对涂布导电液产生的影响，保证了片材导电液的涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定座和旋转座的正视图；

图3为储液箱和涂布箱的结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护罩；3、滑轨；4、开关门；5、废料槽；6、固定座；7、旋转座；8、旋转电机；9、片材放置槽；10、顶块；11、顶杆；12、控制杆；13、升降板；14、液压伸缩杆；15、油缸；16、储液箱；17、涂布箱；18、竖直隔板；19、导电液槽；20、进液管；21、涂布管；22、压力泵；23、烘烤板；24、废料箱；25、补液箱。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的PET片材导电液涂布装置包括工作台1和防护罩2，所述工作台1表面对称设有滑轨3，防护罩2罩在滑轨3上，滑轨3贯穿防护罩2的两端，所述防护罩2两端分别铰接有开关门4，防护罩2的一侧侧壁上设有可视窗，操作人员可以通过可视窗观察防护罩2内的涂布情况，并对设备进行操控，所述对称设置的滑轨3之间的工作台1表面开有V字型的废料槽5，废料槽5的底部倾斜，并在废料槽5的低端处设有废料箱24，废料槽5用于将涂布过程中滴落的导电液收集，并倾斜设置，使废料槽5收集的导电液受重力作用向下流动，从而流入废料箱24中，保证了良好的涂布环境，两根滑轨3上安装有滑轮，固定座6通过滑轮与滑轨3滑动连接，滑轮通过传动机构连接有驱动电机，从而操作人员通过控制驱动电机控制固定座6的移动，所述固定座6顶面设有旋转座7，固定座6内设有旋转电机8，所述旋转座7底部通过转轴与旋转电机8连接，所述旋转座7表面开有片材放置槽9，片材放置槽9的深度与片材厚度相匹配，将片材卡入片材放置槽9内完成片材的固定，所述片材放置槽9底部嵌有顶块10，顶块10表面与片材放置槽9底面表面平齐，顶块10底部连接有顶杆11，顶杆11远离顶块10的一端连接有水平的控制杆12，控制杆12一端伸出旋转座7侧壁，在涂布完成后，操作人员可以通过控制杆12将顶块10顶起，从而便于取下涂布后的片材，所述防护罩2内顶面中部安装有升降板13，升降板13顶面连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14远离升降板13的一端穿过防护罩2顶壁并连接有油缸15，操作人员通过控制油缸15从而控制涂布管21与片材表面的间距，从而达到最佳的涂布高度，所述升降板13底部固定连接有储液箱16，储液箱16一侧连接有补液管，补液管远离储液箱16的一端连接有补液箱25，补液箱25位于防护罩2外顶面，储液箱16底部设有涂布箱17，所述涂布箱17内设有数块间隔均匀的竖直隔板18，竖直隔板18顶面与涂布箱17内顶面之间留有空隙，相邻竖直隔板18之间形成导电液槽19，每个导电液槽19上方设有一个进液管20，进液管20顶端伸出涂布箱17与储液箱16底部连通，所述涂布箱17外底面间隔均匀设有数个涂布管21，相邻涂布管21之间的间距为4-6mm，每个涂布管21分别对应一个导电液槽19，并与导电液槽19连通，所述涂布箱17外连接有压力泵22，所述防护罩2内还设有两块烘烤板23，两块烘烤板23分别位于涂布箱17的两侧，烘烤板23顶部通过支撑杆与防护罩2内顶面固定。

本实用新型的工作过程，将片材固定在固定座6的片材放置槽9内，然后通过驱动电机带动滑轮在滑轨3上滑动，滑轮带动固定座6在滑轨3上滑动，滑动至防滑罩前端时打开开关门4，固定座6移动至防滑罩内的涂布箱17下方，然后通过油缸15调节升降板13的高度，从而控制涂布管21底端与固定座6表面之间的间距，调节完成后，通过驱动电机将固定座6移动至防护罩2内的一端，然后开启烘烤板23，再将固定座6向防护罩2的另一端移动，移动至涂布箱17附近时，通过压力泵22增压，将导电液从涂布管21压出，压力泵22的压力调节可以控制导电液的流速，此时固定座6匀速通过涂布箱17下方，涂布管21匀速流出导电液，使得导电液呈线性均匀涂布在片材表面，固定座6通过涂布箱17下方后，压力泵22提供负压，停止导电液的流出，然后固定座6移动至烘烤板23下方进行烘烤，使得导电液初步固化，然后通过旋转电机8控制旋转座7旋转90°，旋转电机8每次旋转90°可以通过现有的控制程序实现，也可以通过工人手动操作完成，旋转座7旋转后再次通过驱动电机控制固定座6向防护罩2另一端移动，移动过程中重复上述导电液的涂布工作，涂布过程中由于一次涂布的导电液初步固化后，二次涂布的导电液不会对一次涂布的导电液造成影响，从而使得一次涂布液与二次涂布液相互交叉形成网格状，再次通过烘烤板23将二次涂布的导电液固化，然后将固定座6移动出防护罩2内，完成涂布，再通过控制杆12将顶杆11顶出，使得顶块10顶起片材，便于工作人员取拿片材。涂布箱17内设置的竖直隔板18将涂布箱17内分为数个导电液槽19，从而保证了每个涂布管21的均匀供液。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。