一种快速点胶装置的制作方法

本实用新型涉及点胶设备领域技术，尤其是指一种快速点胶装置。

背景技术：

在硅胶产品的生产制作过程中，经常需要进行点胶作业，现有的点胶工序主要依靠点胶头进行点胶，这种利用点胶头点胶的方式一次只能对一个工件的一个位置进行点胶，效率非常低，不利于产能的提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速点胶装置，其能有效解决现有之点胶头点胶效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种快速点胶装置，包括有盒体、盖板以及活塞板；该盒体凹设有一开口朝上用于收纳胶液的容置腔，盒体的底部设置有多个点胶孔，多个点胶孔密集排布并均连通容置腔；该盖板密封盖住盒体的开口，盖板上设置有通气孔；该活塞板可上下活动地设置于容置腔内，活塞板的周侧面与容置腔的内周侧壁密封滑动配合，活塞板的上方与盖板之间形成有气腔，前述通气孔连通气腔。

作为一种优选方案，所述盒体的表面周缘与盖板之底面的周缘夹设有密封圈。

作为一种优选方案，所述活塞板的周侧面开设有用于安装密封圈的安装槽。

作为一种优选方案，所述活塞板的上下表面贯穿形成有注胶孔，注胶孔上封装有堵头。

作为一种优选方案，所述通气孔为间隔对称设置的两个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在盒体的底部设置有多个点胶孔，并利用气压使得活塞板活动，活塞板活动将胶液从多个点胶孔挤出，实现了对单个工件的多个位置或多个工件进行同时点胶，有效提高了点胶作业效率，为生产作业带来了方便，从而提高了产能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、盒体 11、容置腔

12、点胶孔 13、第二固定孔

20、盖板 21、通气孔

22、第一固定孔 30、活塞板

31、气腔 32、安装槽

33、注胶孔 40、密封圈。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有盒体10、盖板20以及活塞板30。

该盒体10凹设有一开口朝上用于收纳胶液的容置腔11，盒体10的底部设置有多个点胶孔12，多个点胶孔12密集排布并均连通容置腔11；在本实施例中，盒体10为金属材质，该多个点胶孔12均向下凸出盒体10的底面。

该盖板20密封盖住盒体10的开口，盖板20上设置有通气孔21；在本实施例中，所述通气孔21为间隔对称设置的两个，两通气孔21均通过气管连接充气装置，并且，所述盒体10的表面周缘与盖板20之底面的周缘夹设有密封圈40，以及，该盖板20的周缘设置有第一固定孔22，对应地，该盒体10的表面周缘设置有第二固定孔13，一固定螺栓穿过第一固定孔22而与第二固定孔13螺合连接固定。

该活塞板30可上下活动地设置于容置腔11内，活塞板30的周侧面与容置腔11的内周侧壁密封滑动配合，活塞板30的上方与盖板20之间形成有气腔31，前述通气孔21连通气腔31。在本实施例中，所述活塞板30的周侧面开设有用于安装密封圈（图中未示）的安装槽32，安装槽32为间隔设置的两个，可安装两个密封圈，以实现更好的密封效果，并且，所述活塞板30的上下表面贯穿形成有注胶孔33，注胶孔33上封装有堵头（图中未示），注胶孔33位于活塞板30的中心位置处。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，打开堵头，通过注胶孔33往容置腔11注入胶液，胶液注入后，将盖板20密封盖住盒体10的开口，然后，使两通气孔21均通过气管连接充气装置，接着，将本实用新型置于工件上方，接着，充气装置往气腔31注入气体，使得活塞板30下压将胶液从各个点胶孔12压出，实现对工件多个位置或者多个工件进行同时点胶作业。

本实用新型的设计重点在于：通过在盒体的底部设置有多个点胶孔，并利用气压使得活塞板活动，活塞板活动将胶液从多个点胶孔挤出，实现了对单个工件的多个位置或多个工件进行同时点胶，有效提高了点胶作业效率，为生产作业带来了方便，从而提高了产能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。