一种喷雾干燥机的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体地说，涉及一种喷雾干燥机。

背景技术：

在化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷等领域，经常需要对一些溶液、乳液、悬浮液、糊状物料干燥成干粉，目前一般利用喷雾干燥机来实现。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

现有的有些喷雾干燥机的料液经雾化器雾化后与热空气接触的面积有限，影响其干燥的效果，同时现有的喷雾干燥机普遍存在粘壁现象，不仅影响物料的收集，而且造成了物料的浪费。

因此，发明一种能够解决上述问题的喷雾干燥机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种喷雾干燥机，结构简单、易操作、成本低，雾化干燥效率高，能够有效的去除粘在内壁上的物料。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种喷雾干燥机，包括料液储存箱、加热器、第一热风分配器、雾化器、干燥室、旋风分离器、物料刮除组件、第一粉料收集箱，干燥室包括相对设置的第一端面及第二端面，雾化器安装于第一端面，雾化器的喷头延伸至干燥室内，第一热风分配器安装于第一端面，第二端面设置有第一出料口，第一出料口通过第一出料管道与第一粉料收集箱连通，料液储存箱与雾化器通过进料管道连通，进料管道靠近雾化器的一端设置有分料板，分料板开设有多个圆形通孔，进料管道上安装有提升泵及开关阀，加热器与第一热风分配器通过第一热风管道连通，旋风分离器与干燥室通过第一出风管道连通，物料刮除组件包括盖板、第一支板、第二支板及刮板，干燥室的第一端面开设有与第一支板相配合的第一通孔，第一支板的一端穿过第一通孔与盖板垂直固定连接，另一端与第二支板的一端固定连接，第一支板与第二支板之间形成100-135°的夹角，刮板的一端与第二支板固定连接，另一端紧挨干燥室的内壁，盖板与干燥室可拆卸连接，干燥室的横截面为圆形，第一通孔开设于第一端面的中心，第一支板的长度为干燥室的侧壁高度的4/5。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，刮板靠近第一支板一端的纵截面积至刮板远离第一支板一端的纵截面积逐渐减小。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，刮板紧挨干燥室的内壁的一端面为弧形端面。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，盖板靠近干燥室的一端设置有卡扣，第一端面设置有与卡扣相配合的卡槽。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，干燥室的侧壁上安装有第二热风分配器，加热器与第二热风分配器通过第二热风管道连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第二端面呈V字形。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，旋风分离器通过第二出风管道与料液储存箱相连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，旋风分离器包括相对设置的第一端及第二端，第二出风管道包括第三出风分管、第四出风分管、第五出风分管、第六出风分管，第三出风分管的一端与旋风分离器的第一端连通，另一端与第四出风分管的一端连通，第四出风分管的另一端与第五出风分管的一端连通，第五出风分管的另一端与第六出风分管的一端连通，第六出风分管的另一端延伸至料液储存箱内，旋风分离器的第二端设置有第二出料口。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第六出风分管延伸至料液储存箱内的部分开设有多个第二通孔。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，雾化器为离心雾化器。

本实用新型提供的喷雾干燥机的有益效果是，其中，料液储存箱与雾化器通过进料管道连通，进料管道靠近雾化器的一端设置有分料板，分料板开设有多个圆形通孔，料液经分料板后形成多股料液，多股料液匀速的进入雾化器，提高了雾化器雾化的效果；干燥室在使用时将盖板与干燥室连接，当干燥室使用完毕后，拆卸盖板并上下拉动盖板,盖板带动第一支板上下运动，第一支板带动第二支板及刮板沿干燥室的内壁上下移动，由于刮板是紧挨干燥室的内壁，在刮板沿干燥室的内壁上下移动的时候将粘在内壁上的物料也刮下，使用时可以随时旋转盖板进而带动第一支板旋转，第一支板带动第二支板及刮板旋转，这样可以沿干燥室内壁的周向刮除粘在内壁上的物料，该喷雾干燥机，结构简单、易操作、成本低，雾化干燥效率高，能够有效的去除粘在内壁上的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的喷雾干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的分料板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的干燥室的第一端面的结构示意图；

图4为本实用新型提供的盖板的结构示意图。

图标：100-喷雾干燥机；200-料液储存箱；210-进料管道；220-分料板；221-圆形通孔；230-提升泵；240-开关阀；300-加热器；310-第一热风管道；400-第一热风分配器；500-雾化器；510-喷头；600-干燥室；610-第一端面；611-第一通孔；620-第二端面；621-第一出料口；630-第一出料管道；640-干燥室的侧壁；650-第二热风分配器；651-第二热风管道；700-旋风分离器；710-第一出风管道；720-第二出风管道；721-第三出风分管；722-第四出风分管；723-第五出风分管；724-第六出风分管；730-第一端；740-第二端；741-第二出料口；742-第二出料管道；743-第二粉料收集箱；750-第二通孔；800-物料刮除组件；810-盖板；811-卡扣；820-第一支板；830-第二支板；840-刮板；900-第一粉料收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实用新型提供一种喷雾干燥机100，其包括料液储存箱200、加热器300、第一热风分配器400、雾化器500、干燥室600、旋风分离器700、物料刮除组件800、第一粉料收集箱900。

干燥室600包括相对设置的第一端面610及第二端面620，雾化器500设置于第一端面610，雾化器500的喷头510延伸至干燥室600内，目的是为了使料液经雾化器500雾化后可以充分的与干燥室600内的热空气接触干燥。优选的，雾化器500为离心雾化器。

结合图1及图2，料液储存箱200与雾化器500通过进料管道210连通，进料管道210靠近雾化器500的一端设置有分料板220，分料板220开设有多个圆形通孔221，目的是为了使料液经分料板220后形成多股料液，多股料液匀速的进入雾化器500，提高了雾化器500雾化的效果。

进料管道210上安装有提升泵230及开关阀240，提升泵230的目的是为了使料液储存箱200中的料液能够通过进料管道210进入雾化器500。

加热器300与第一热风分配器400通过第一热风管道310连通，目的是为了通过加热器300将进入第一热风分配器400内的空气加热到适宜的温度，第一热风分配器400安装于所述第一端面610，目的是为了均匀分配热风，避免进入干燥室600的热风局部过热，影响干燥的效果。

优选的，干燥室的侧壁640上安装有第二热风分配器650，加热器300与第二热风分配器650通过第二热风管道651连通，目的是为了进一步提高料液在干燥室600内的干燥效果，使沉余下来的未被完全干燥的物料再一次进行干燥，保证干燥的完全。

第二端面620设置有第一出料口621，第一出料口621通过第一出料管道630与第一粉料收集箱900连通，目的是为了通过第一出料口621将干燥后的粉末收集到第一粉料收集箱900，本实施例中，优选的，第二端面620呈V字形，便于收集干燥室600内的物料。

结合图1、图3及图4，物料刮除组件800包括盖板810、第一支板820、第二支板830及刮板840，干燥室600的第一端面610开设有与第一支板820相配合的第一通孔611，第一支板820的一端穿过第一通孔611与盖板810垂直固定连接，另一端与第二支板830的一端固定连接，第一支板820与第二支板830之间形成100-135°的夹角，刮板840的一端与第二支板830固定连接，另一端紧挨干燥室600的内壁，盖板810与干燥室600可拆卸连接，其中，干燥室600在使用时将盖板810与干燥室600连接，当干燥室600使用完毕后，拆卸盖板810并上下拉动盖板810,盖板810带动第一支板820上下运动，第一支板820带动第二支板830及刮板840沿干燥室600的内壁上下移动，由于刮板840是紧挨干燥室600的内壁，在刮板840沿干燥室600的内壁上下移动的时候可以将粘在内壁上的物料也刮下。第一支板820的长度为干燥室的侧壁640高度的4/5，目的是为了保证能够将粘于干燥室600的内壁的物料刮除干净。

干燥室600的横截面为圆形，第一通孔611开设于第一端面610的中心，这样第一支板820也位于第一端面610的中心，目的是为了通过旋转第一支板820从而带动第二支板830及刮板840沿干燥室的内壁周向旋转，便于全方位的刮除粘在内壁上的物料。

优选的，刮板840靠近第一支板820一端的纵截面积至刮板840远离第一支板820一端的纵截面积逐渐减小，目的是为了更好地刮除粘于干燥室600的内壁的物料。更优选的，刮板840紧挨干燥室600的内壁的一端面为弧形端面，目的是为了便于刮板的上下或左右移动。

优选的，盖板810靠近干燥室600的一端设置有卡扣811，第一端面610设置有与卡扣811相配合的卡槽(图未示)。

旋风分离器700与干燥室600通过第一出风管道710连通，因为在干燥室600干燥后一部分粉料会随着热风排出，因此通过旋风分离器700可以将随热风一起排出的粉料分离出来，避免原料的浪费。

旋风分离器700通过第二出风管道720与料液储存箱200相连通，经过旋风分离器700分离后不能保证所有的粉料被分离沉积下来，为了进一步提高物料的收集率，避免原料的浪费，将旋风分离器700通过第二出风管道720与料液储存箱200相连通，使从旋风分离器700出来的带着一部分粉料的风进入料液储存箱200，再次通过干燥室600进行干燥，循环工作，提高了物料的收集率，避免原料的浪费。

优选的，旋风分离器700包括相对设置的第一端730及第二端740，第二出风管道720包括第三出风分管721、第四出风分管722、第五出风分管723、第六出风分管724，第三出风分管721的一端与旋风分离器700的第一端730连通，另一端与第四出风分管722的一端连通，第四出风分管722的另一端与第五出风分管723的一端连通，第五出风分管723的另一端与第六出风分管724的一端连通，第六出风分管724的另一端延伸至料液储存箱200内，第六出风分管724延伸至料液储存箱200内的部分开设有多个第二通孔750，即第六出风分管724位于料液储存箱200内的部分开设有多个第二通孔750，目的是为了增加从第六出风分管724从来的热风与料液储存箱200内料液的接触面积。旋风分离器700的第二端740设置有第二出料口741，第二出料口741通过第二出料管道742与第二粉料收集箱743连通，通过第二粉料收集箱743收集从旋风分离器700分离出来的粉料。

综上所述，喷雾干燥机的料液储存箱与雾化器通过进料管道连通，进料管道靠近雾化器的一端设置有分料板，分料板开设有多个圆形通孔，料液经分料板后形成多股料液，多股料液匀速的进入雾化器，提高了雾化器雾化的效果；干燥室在使用时将盖板与干燥室连接，当干燥室使用完毕后，拆卸盖板并上下拉动盖板,盖板带动第一支板上下运动，第一支板带动第二支板及刮板沿干燥室的内壁上下移动，由于刮板是紧挨干燥室的内壁，在刮板沿干燥室的内壁上下移动的时候将粘在内壁上的物料也刮下，使用时可以随时旋转盖板进而带动第一支板旋转，第一支板带动第二支板及刮板旋转，这样可以沿干燥室内壁的周向刮除粘在内壁上的物料，该喷雾干燥机，结构简单、易操作、成本低，雾化干燥效率高，能够有效的去除粘在内壁上的物料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。