一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构的制作方法

本实用新型属于矿山机械技术领域，进一步属于选矿机械技术领域，具体涉及一种结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构。

背景技术：

半自磨机是选矿工艺中的重要设备，是物料被初碎之后，再进行粉碎的关键设备。半自磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。为了防止半自磨机筒体受损，在筒体内表面上设有衬板，衬板与筒体之间采用螺栓连接。目前的筒体衬板结构存在以下不足：

1、在安装衬板时，两块衬板的安装间隙为10mm，但在运行过程中，衬板膨胀，筒体衬板螺栓孔错位达到5mm以上，导致衬板螺栓频繁被剪断；

2、由于衬板膨胀，衬板端头与半自磨机筒体端盖法兰受力后顶开间隙增大，致使端盖法兰密封不严漏浆；

3、由于衬板膨胀，致使大齿轮连接螺栓受力过大频繁断裂，严重制约着生产的顺利进行；

4、由于端盖受衬板膨胀力过大后变形，导致中空轴存在挠度，磨机耳轴压力不稳定，部分位置泄压，压力过低，存在半自磨机烧瓦的重大的安全隐患；

5、衬板膨胀后相互顶死间隙为“零”，更换衬板时候拆卸困难，必须使用氧乙炔割刀切割。

为此，研究开发一种结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构是解决这一问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括纵向密封条、横向密封条、筒体衬板，所述的筒体衬板设置于半自磨机筒体之内表面上；所述的筒体衬板之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条；所述的筒体衬板每两件之间的横向边缘处设置横向密封条。

本实用新型在筒体衬板的底部四周边缘处设置坡口，筒体衬板每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条，筒体衬板每两件之间的横向边缘处设置横向密封条。

本实用新型采用筒体衬板与T型耐磨密封条分别在轴向和径向连接安装配合的结构，通过筒体衬板间增加纵向密封条及横向密封条来吸收筒体衬板膨胀时产生的应力及应变，防止筒体衬板膨胀后相互顶死，避免了应力传输到半自磨机筒体上。

安装时，先安装一件筒体衬板，在轴向安装一件纵向密封条，在径向安装一件横向密封条，按此顺序依次安装。在使用过程中，筒体衬板膨胀后应力被密封条吸收，避免了筒体衬板膨胀应力传输到半自磨机筒体上，有效防止了筒体衬板膨胀应力过大造成半自磨机筒体变形，避免了筒体衬板螺栓断裂；有效解决了法兰连接螺栓断裂和法兰间隙增大漏浆等问题，控制半自磨机端盖变形中空轴挠度增大耳轴压力不稳定等问题，避免了半自磨机重大设备事故，同时旧筒体衬板更容易拆卸，节约了维修更换时间，提高了企业的经济效益。

本实用新型结构简单，工作可靠，通用性强，能避免筒体损伤和螺栓断裂。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图；

图2为图1之A-A剖视示意图；

图3为本实用新型之纵向密封条示意图；

图4为图3之左向示意图；

图5为本实用新型之筒体衬板主剖视示意图；

图6为图5之俯视示意图；

图7为图6之B-B剖视示意图；

图中：1-纵向密封条，2-横向密封条，3-筒体衬板，4-半自磨机筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～7所示，本实用新型包括纵向密封条1，横向密封条2，筒体衬板3，所述的筒体衬板3设置于半自磨机筒体4之内表面上；所述的筒体衬板3之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板3每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条1；所述的筒体衬板3每两件之间的横向边缘处设置横向密封条2。

所述的纵向密封条1呈”T”形状。

所述的纵向密封条1之材质为天然耐磨橡胶。

所述的纵向密封条1之横截面尺寸为高度90～110mm，底部厚度60～65mm，腰部厚度24～30mm。

所述的横向密封条2呈”T”形状。

所述的横向密封条2之材质为天然耐磨橡胶。

所述的横向密封条2之横截面尺寸为高度90～110mm，底部厚度60～65mm，腰部厚度24～30mm。

所述的筒体衬板3之材质为高锰钢合金。

所述的筒体衬板3之坡口为宽度20～25mm，高度40～60mm。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型在筒体衬板3的底部四周边缘处设置坡口，筒体衬板3每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条1，筒体衬板3每两件之间的横向边缘处设置横向密封条2。本实用新型采用筒体衬板3与T型耐磨密封条分别在轴向和径向连接安装配合的结构，通过筒体衬板3间增加纵向密封条1及横向密封条2来吸收筒体衬板3膨胀时产生的应力及应变，防止筒体衬板3膨胀后相互顶死，避免了应力传输到半自磨机筒体4上。安装时，先安装一件筒体衬板3，在轴向安装一件纵向密封条1，在径向安装一件横向密封条2，按此顺序依次安装。在使用过程中，筒体衬板3膨胀后应力被密封条吸收，避免了筒体衬板3膨胀应力传输到半自磨机筒体4上，有效防止了筒体衬板3膨胀应力过大造成半自磨机筒体4变形，避免了筒体衬板3螺栓断裂；有效解决了法兰连接螺栓断裂和法兰间隙漏浆等问题。