一种筛板塔精馏装置的制作方法

文档序号:17141867发布日期:2019-03-19 21:44阅读:346来源:国知局
一种筛板塔精馏装置的制作方法

本实用新型涉及精馏设备技术领域,具体涉及一种筛板塔精馏装置。



背景技术:

筛板塔技术应用于精馏设备,蒸气由塔底进入,蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成气相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。

但在中药有效成份提取过程中,在精馏塔中的提炼过程中,需要对蒸汽的精馏过程更苛刻。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种筛板塔精馏装置,对中草药的有效成份的提炼程度更高。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种筛板塔精馏装置,包括精馏机构、进料系统、冷凝回料系统、塔顶产品储罐以及塔釜产品储罐,所述精馏机构包括精馏塔、安装在精馏塔底部的塔釜、安装在所述塔釜内的加热器,所述进料系统包括与所述精馏塔连接的高位槽、与所述高位槽连接的原料液罐,所述冷凝回料系统包括安装在所述精馏塔顶部的冷凝器、安装在所述冷凝器底部的回流比控制器,所述回流比控制器管连接所述精馏塔和所述塔顶产品储罐,所述塔釜产品储罐管连接所述塔釜,所述精馏塔内设置有多块筛板。

进一步地,所述高位槽与所述原料液罐之间设置有流量计和进料泵。

进一步地,所述加热器上连接有加热控制器。

进一步地,所述塔釜上设置有液位计。

进一步地,所述塔釜上设置有塔釜取料阀管。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供的一种筛板塔精馏装置,料液在精馏塔内进行多次蒸馏,当上升的蒸气遇到下流的料液,在筛板的阻碍下,会减缓蒸气和料液速度,加大接触面积;且通过回流比控制器能够控制冷凝器中冷凝液回流到精馏塔再次蒸馏的比例。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

其中的附图标记为:1—精馏塔;2—塔釜;3—原料液罐;4—高位槽;5—流量计;6—进料泵;7—冷凝器;8—回流比控制器;9—塔顶产品储罐;10—塔釜产品储罐;11—液位计;12—加热器;13—加热控制器;14—筛板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种筛板塔精馏装置,如图1所示,包括精馏机构、进料系统、冷凝回料系统、塔顶产品储罐9以及塔釜产品储罐10,所述精馏机构包括精馏塔1、安装在精馏塔1底部的塔釜2、安装在塔釜2内的加热器12,进料系统包括与所述精馏塔1连接的高位槽4、与高位槽4连接的原料液罐3,高位槽4与精馏塔1直接设置有电磁阀,高位槽4与原料液罐3之间设置有流量计5和进料泵6,冷凝回料系统包括安装在所述精馏塔1顶部的冷凝器7、安装在冷凝器7底部的回流比控制器8,回流比控制器8管连接精馏塔1和塔顶产品储罐9,回流比控制器8管连接精馏塔1之间的管道上设置有取样阀,回流比控制器8与塔顶产品储罐9之间也设置有电磁阀,塔釜产品储罐10连接塔釜2,塔釜产品储罐10与塔釜2之间的管道上设置有电磁阀,精馏塔内设置有多块筛板14。

在本实施例中塔釜产品储罐10管连接原料液罐3,当需要二次精馏的时候将塔釜产品储罐10的塔釜产品回流到原料液罐3再次进行精馏。

本实施例中回流比控制器8可以调节冷凝器7内的冷凝液,回流到精馏塔1和流入塔顶产品储罐9两者的比例。

作为本实施例的一个优选,加热器12上连接有加热控制器13,加热控制器13上有电源插头,加热控制器13与加热器12之间串联有电流表用于监控加热时的电流,加热控制器13与加热器之间还并联有一个电压表用于监控加热时的电压。

作为本实施例的一个优选,塔釜2上设置有液位计11,液位计11可以是跟塔釜2连通,当塔釜2内液位面上升下降室液位计11也具有相同幅度的上升下降,实现对塔釜2内液位的观察。

本实施例的工作原理如下:

工作时,物料储存在原料液罐3,物料通过进料泵6打入高位槽4内,高位槽4内的物料通过管道输送至精馏塔1落入塔釜2内,塔釜2内的加热器12对塔釜2内的物料加热产生蒸汽,蒸汽在精馏塔1上升进行多次精馏,精馏完成后的蒸汽在冷凝器7内冷凝成精馏产品,精馏产品经过回流比控制器8分成两部分,一部分再次进入精馏塔1内进行二次精馏,另一部进入塔顶产品储罐9作为精馏成品,塔釜2内经过精馏后留下的塔釜成品输入塔釜产品储罐10进行存储。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

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