一种光催化气体净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种光催化气体净化装置，特别是用于分离或过滤气体的装置。

背景技术：

针对现有技术的光催化气体净化塔，需要不断改善气体净化技术手段，提升气体净化效果。综合考虑光催化气体净化塔的技术构成要素，应当控制UV灯管对于分离或过滤组件的辐射强度，改善气体净化组件的常规结构，从而有可能提升气体净化效果，延长气体净化组件的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种光催化气体净化装置，其包括气体净化塔，在所述气体净化塔内设有至少一组UV灯管，在所述气体净化塔内的UV灯管组附近设有净化组件。由多个所述UV灯管构成UV灯管组。所述UV灯管组与净化组件之间的间隔距离为0.3～0.8M，所述UV灯管组对净化组件的辐射强度为0.1～0.3W/M²，所述净化组件的外表面设有光触媒纳米材料层。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中所述UV灯管呈直线形状，由所述气体净化塔的侧壁朝向所述气体净化塔的径向向内延伸，并且所述UV灯管组中的UV灯管沿着所述气体净化塔的周向间隔排列。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中设有两组或两组以上相互间隔的所述UV灯管，在各所述UV灯管组与一个所述净化组件相配合。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中，所述净化组件包括外侧板和内隔板，在外侧板和内隔板围成的储存空间内填充颗粒物，在所述净化组件的上底面和下底面设有网状物，在所述外侧板、内隔板和网状物的外表面设有光触媒纳米材料层。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中，在所述UV灯管组中设有4～12个UV灯管。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中，在所述UV灯管组中设有8个UV灯管。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中，所述UV灯管组与净化组件之间的间隔距离为0.5M，所述UV灯管组对净化组件的辐射强度为0.2W/M²。

按照本实用新型提供的光催化气体净化装置，其中，所述光触媒纳米材料是光净TiO2纳米材料。

本实用新型提供的光催化气体净化装置解决了现有技术中存在的问题，改善了气体净化塔的构造，有效控制UV灯管对于分离或过滤组件的辐射强度。由于对分离或过滤组件进行了表面处理，延长了气体净化组件的使用寿命，可以达到10年以上。而且有效提升了气体净化效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种光催化气体净化装置20的侧剖视示意图。

图2是沿着图1中II-II线所示光催化气体净化装置20的横剖视示意图。

图3是光催化气体净化装置20中净化组件10的俯视图，其中省略了网状物9。

图4是图3中所示光催化气体净化装置20中净化组件10的局部放大的立体图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型提供的一种光催化气体净化装置20的一个实施例中，包括气体净化塔22，在所述气体净化塔22内设有两组UV灯管3，在所述气体净化塔22内的UV灯管3组附近分别设有一个净化组件10。在未图示的实施例中，可以设置一组或两组以上所述UV灯管3，各所述UV灯管组3与一个所述净化组件10相配合。

在本实用新型提供的一种光催化气体净化装置20的实施例中，所述UV灯管3组与净化组件10之间的间隔距离为0.3～0.8M，可以优选间隔距离为0.5M。所述UV灯管3组对净化组件10的辐射强度为0.1～0.3W/M²，可以优选辐射强度为0.2W/M²。

如图2所示，由八个所述UV灯管3构成一组UV灯管3。所述UV灯管3呈直线形状，由所述气体净化塔22的侧壁24朝向所述气体净化塔22的径向向内延伸，并且所述UV灯管3组中的UV灯管3沿着所述气体净化塔22的周向间隔排列。在未图示的实施例中，在一组所述UV灯管3中，设有4或12个UV灯管3。

如图3和4所示，在本实用新型提供的光催化气体净化装置20中，所述净化组件10包括外侧板8和内隔板5，在外侧板8和内隔板5围成的储存空间内填充颗粒物7，在所述净化组件10的上底面和下底面设有网状物9，在所述外侧板8、内隔板5和网状物9的外表面设有光触媒纳米材料层，所述光触媒纳米材料是光净TiO2纳米材料。

上述实施例仅仅是对本实用新型提供的一种光催化气体净化装置20进行说明，并非进行限定。本实用新型要求保护的内容和范围记载在本实用新型的权利要求书中。