适用于元青染料生产的环保高效处理装置的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，涉及染料加工技术，尤其是一种适用于元青染料生产的环保高效处理装置。

背景技术：

目前，染料行业的竞争日益激烈，人们对染料的使用性能要求越来越高，染色性能好、上染率高、使用方便、无粉尘等等。酸性粒子元青的传统生产工艺中，一般将染料做成颗粒状或者粉末状，染料使用过程中需要客户准备带加热装置及搅拌的化料罐，染色之前将染料加入到罐中加规定量的水搅拌溶解，由于冷水较为难溶，溶解缓慢，需要加热装进进行加热，提高溶解度和溶解速率。这个过程会产生很多粉尘、污染环境，溶解过程既耗费时间，又耗费人力及能源，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、有效除酸除尘有利于实现高效环保生产的适用于元青染料生产的环保高效处理装置。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适用于元青染料生产的环保高效处理装置，包括主体，主体内置处理机构，所述处理机构包括气体处理层及喷淋系统，在所述主体的底部设置有进风口、主体的顶部设置有出风口，所述的气体处理层由上至下依次设置有一层气液分离层及两层填料层，包括第一填料层和第二填料层，所述的喷淋系统包括喷淋层、水管及水槽，水槽设置在所述主体外部一侧，所述的喷淋层包括第一喷淋层和第二喷淋层，第一喷淋层设置在气液分离层和第一填料层之间，第二喷淋层设置在第一填料层和第二填料层之间，所述水管的出水口分别与第一喷淋层和第二喷淋层连通，该水管的进水口与水槽相连通，第一喷淋层的主体为支杆，支杆的一端穿装过所述主体内部，另一端穿装延伸至主体外部通过法兰与所述水管的一个支管连接，第二喷淋层一端固定在主体内一侧壁，另一端穿装过主体另一侧壁通过法兰与水管的另一个支管连通，在该喷淋层上均布开设有喷淋孔，该水管的进水口设置在所述水槽中，在所述水槽上，与水管连接安装有水泵，在所述支杆上同轴可拆卸套装有若干喷头。

而且，所述气液分离层为格栅结构，在每个格栅孔内填充有干燥球，所述填料层为蜂窝结构，在每个蜂窝孔中填充碱性吸收颗粒球。

而且，在所述主体的内部底面，所述喷淋层的下侧设置有风机，在所述主体的外侧设置有至少两个观察窗。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本装置的处理机构包括气体处理层及喷淋系统，气体处理层由上至下依次设置有一层气液分离层及两层填料层，喷淋系统包括喷淋层、水管及水槽，喷淋层也设置为两层，水和洗涤液储存在水槽中，通过水泵经过水管雾化成细小液滴利用喷头和喷孔中均匀地向下喷淋，通过两层填料层和两层喷零层的设置，有效去除废气中的粉尘和含酸雾气，提高废气处理效率。

2、本装置的第一喷淋层包括支杆，在该支杆上同轴套装有套管，在所述套管上同轴可拆卸套装有若干喷头，可以根据需要选择喷头的数量，节约成本，有效提高废气处理效率。

3、本装置的气液分离层为格栅结构，在每个格栅孔内填充有干燥球，填料层为蜂窝结构，在每个蜂窝孔中填充碱性吸收颗粒球。填充层中填充有碱性吸收颗粒球，有效吸附废气中的含酸雾气，经过喷淋层的处理，最后经过过气液分离层干燥掉净化后气体中的湿气，将除酸和除尘后的气体从出气口排出，减小环境污染。

4、本实用新型结构简单、设计科学合理，提供了一种优化后的元青染料生产除酸除尘结构，设置两层填料层和喷淋层，同时优化喷淋层结构，一层为喷淋孔，另一层增加若干个喷头，可以根据需要进行选择替换，生产废气依次经过填料层、喷淋层及气液分离层，有效除酸除尘，废气除酸除尘率可达85％，且设备占地少、安装方便、耗水耗电指标低，且耐腐蚀、不磨损、使用寿命长，设备运行可靠、维护简单、方便，芯棒生产废气处理符合排放标准，符合环保要求，适用于大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种适用于元青染料生产的环保高效处理装置，如图1所示，包括主体2，主体内置处理机构，所述处理机构包括气体处理层及喷淋系统，在所述主体的底部设置有进风口9、主体的顶部设置有出风口1，

本实用新型的创新点在于：

1、如图2，所述的气体处理层由上至下依次设置有一层气液分离层15及两层填料层，包括第一填料层13和第二填料层11，所述的喷淋系统包括喷淋层、水管6及水槽8，水槽设置在所述主体外部一侧，所述的喷淋层包括第一喷淋层和第二喷淋层12，第一喷淋层设置在气液分离层和第一填料层之间，第二喷淋层设置在第一填料层和第二填料层之间，所述水管的出水口分别与第一喷淋层和第二喷淋层连通，该水管的进水口与水槽相连通，第一喷淋层的主体为支杆4，支杆的一端穿装过所述主体内部，另一端穿装延伸至主体外部通过法兰与所述水管的一个支管连接，第二喷淋层一端固定在主体内一侧壁，另一端穿装过主体另一侧壁通过法兰5与水管的另一个支管连通，在该喷淋层上均布开设有喷淋孔，该水管的进水口设置在所述水槽中，在所述水槽上，与水管连接安装有水泵7，在所述支杆上同轴可拆卸套装有若干喷头14。

2、所述气液分离层为格栅结构，在每个格栅孔内填充有干燥球，所述填料层为蜂窝结构，在每个蜂窝孔中填充碱性吸收颗粒球。

3、在所述主体的内部底面，所述喷淋层的下侧设置有风机10，在所述主体的外侧设置有至少两个观察窗3。

本实用新型的工作原理：

使用时将含酸雾气的生产废气从主体的进风口吹入，经过风机向主体的上部吹送，依次经过填充层、喷淋层及气液分离层，本装置设置有二级吸收系统，废气先通过第二填料层和第二喷淋层的喷淋和吸收，再进入第一填料层和第一喷淋层的吸收，最后经过气液分离层，二次吸收喷淋处理，有效提高处理效率，排放符合国家标准。

填充层中填充有碱性吸收颗粒球，有效吸附废气中的含酸雾气，再利用喷淋层中的喷淋水除掉废气中的粉尘，再经过气液分离层干燥掉净化后气体中的湿气，将除酸和除尘后的气体从出气口排出，减小环境污染；另外，由于在喷淋层的套管上同轴可拆卸套装有若干喷头，可以根据需要选择喷头的数量，节约成本，有效提高废气处理效率；同时，在所述喷淋层外接水管，水管连接水槽，并通过水泵控制水压水量，同时可以在水槽中加入除酸除尘添加剂，使得废气处理高效快捷，有利于实现青元染料的清洁生产。