一种提取琼脂用的低温粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及琼脂生产设备技术领域，具体为一种提取琼脂用的低温粉碎装置。

背景技术：

琼脂是以藻类的石花菜属及江蘺属制成的明胶产品，为最常用的微生物培养基的固化剂，也用于肉、鱼、禽类罐头和化妆品、药品及牙科医疗。在酿造和葡萄酒工业中用作澄清剂，制作冰淇淋、糕点及沙拉调味料时用作增稠剂，并作金属拉丝的润滑剂等。

琼脂的最有用特性是它的凝点和熔点之间的温度相差很大。它在水中需加热至95℃时才开始熔化，熔化后的溶液温度需降到40℃时才开始凝固，所以它是配制固体培养基的最好凝固剂。用琼脂配制的固体培养基，可用以进行高温培养而不熔化，在凝固之前接种时，也不致将培养物烫死。因此，琼脂是制备各种生物培养基中应用最广泛的一种凝固剂。琼脂的浓度，通常是液体培养基的1～1.5％。

在进行琼脂的提取过程中，需要利用粉碎机对琼脂原材料进行粉碎处理，由于琼脂的固有特性，在提取过程中需要对原料进行低温粉碎，传统的低温粉碎装置主要有以下几个缺陷：一是在入料时，由于原料的形态不同，在送料过程中经常会造成进料板的堵塞，并且较大的物料也不容易被粉碎，加大了动力消耗；二是现有的粉碎装置由于结构单一，只能够进行一次性的粉碎，不能够完全将物料粉碎成所需要的尺寸，需要工作人员重新进行粉碎，难以提高工作效率；三是由于液氮进入粉碎机内部之后，由于温度过低，温度低的区域主要集中在粉碎机的底部位置，导致罐体内部上下温度不一致，影响设备使用寿命的同时也降低了生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提取琼脂用的低温粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取琼脂用的低温粉碎装置，包括罐体、电机、进料板和出料板，所述罐体的上方可拆卸安装有上盖，所述上盖的上表面设置有进料板，所述进料板焊接在所述上盖上，所述进料板呈漏斗型结构，所述罐体的内部中心位置设置有主轴，所述主轴的上端延伸至进料板的中间位置，所述主轴的上方焊接有下料螺旋，所述下料螺旋的下方位置设置有一下料网，所述下料网固定安装在上盖的下表面，所述罐体的内部设置有与所述主轴轴线相垂直的筛网，所述筛网固定安装在主轴中间位置，所述筛网将所述罐体的内部空间分隔为上下两个空腔，位于上方空腔内的主轴外径处安装有刀片一，位于下方空腔内的主轴外径处安装有刀片二，所述刀片二的数量至少为三个，所述罐体的底部安装有一行星齿轮，所述行星齿轮通过齿圈啮合有旋转杆，所述旋转杆上安装有配合刀片二对物料进行粉碎的刀片三，每个刀片三在竖直方向的位置处于两个相邻刀片二之间，在所述罐体的内壁位置安装有喷气嘴，所述喷气嘴安装在罐体内壁靠近底部的位置，所述喷气嘴通过管道连接有气泵，所述气泵的另外一个气路出口连接有通气管，所述通气管的端部安装在上盖上，所述通气管与所述罐体内部空间相连通，所述罐体的底部中心位置安装有电机，所述电机与主轴相连接，所述罐体的底部安装有出料板，在所述上盖表面安装有用以将低温氮气导入罐体内部的液氮发生器。

进一步的，所述罐体的底部位置安装有支撑腿，所述支撑腿焊接在所述罐体底部。

进一步的，所述下料螺旋的叶片直径从上到下依次减小。

进一步的，所述下料网的网孔直径是所述筛网网孔直径的3-5倍。

进一步的，所述罐体的侧壁上安装有用以检测罐体内部温度值的温度检测器。

进一步的，所述喷气嘴的出口朝向与罐体内壁相切，并且喷气嘴与罐体底面呈向上的15°设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种提取琼脂用的低温粉碎装置，设计合理，能够在物料从入料到出料的过程中经过三次粉碎处理，有利于提高物料粉碎的品质，避免返工；通过喷气嘴将沉积在罐体内部的液氮上升，使得罐体内温度保持一致，有利于设备使用寿命延长的同时，也能够提高粉碎的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、罐体；2、行星齿轮；3、支撑腿；4、电机；5、出料板；6、气泵；7、刀片三；8、旋转杆；9、刀片二；10、通气管；11、筛网；12、刀片一；13、主轴；14、下料网；15、下料螺旋；16、进料板；17、液氮发生器；18、上盖；19、温度检测器；20、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种提取琼脂用的低温粉碎装置，包括罐体1、电机4、进料板16和出料板5，所述罐体1的上方可拆卸安装有上盖18，所述上盖18的上表面设置有进料板16，所述进料板16焊接在所述上盖18上，所述进料板16呈漏斗型结构，所述罐体1的内部中心位置设置有主轴13，所述主轴13的上端延伸至进料板16的中间位置，所述主轴13的上方焊接有下料螺旋15，所述下料螺旋15的下方位置设置有一下料网14，所述下料网14固定安装在上盖18的下表面，所述罐体1的内部设置有与所述主轴13轴线相垂直的筛网11，所述筛网11固定安装在主轴13中间位置，其中，筛网11和主轴13之间为螺栓连接，在主轴13转动的同时，筛网11也跟着发生转动，有利于物料快速的从筛网11导出，所述筛网11将所述罐体1的内部空间分隔为上下两个空腔，位于上方空腔内的主轴13外径处安装有刀片一12，位于下方空腔内的主轴13外径处安装有刀片二9，所述刀片二9的数量为三个，所述罐体1的底部安装有一行星齿轮2，所述行星齿轮2通过齿圈啮合有旋转杆8，所述旋转杆8上安装有配合刀片二9对物料进行粉碎的刀片三7，每个刀片三7在竖直方向的位置处于两个相邻刀片二9之间，在所述罐体1的内壁位置安装有喷气嘴20，所述喷气嘴20安装在罐体1内壁靠近底部的位置，所述喷气嘴20通过管道连接有气泵6，所述气泵6的另外一个气路出口连接有通气管10，所述通气管10的端部安装在上盖18上，所述通气管10与所述罐体1内部空间相连通，所述罐体1的底部中心位置安装有电机4，所述电机4与主轴13相连接，所述罐体1的底部安装有出料板5，在所述上盖18表面安装有用以将低温氮气导入罐体1内部的液氮发生器17。

进一步的，所述罐体1的底部位置安装有支撑腿3，所述支撑腿3焊接在所述罐体1底部。

进一步的，所述下料螺旋15的叶片直径从上到下依次减小，这样设置的目的是可以防止物料的倒向运动，同时也能够提高对物料的挤压力，配合下料网14实现物料的一级粉碎。

进一步的，所述下料网14的网孔直径是所述筛网11网孔直径的3倍，用以方便物料进行逐级粉碎，有利于下料螺旋15、刀片一12、刀片二9和刀片三7使用寿命的延长，减少磨损的几率。

进一步的，所述罐体1的侧壁上安装有用以检测罐体1内部温度值的温度检测器19。

进一步的，所述喷气嘴20的出口朝向与罐体1内壁相切，并且喷气嘴20与罐体1底面呈向上的15°设置，这样设置是为了使罐体1内形成螺旋上升式的气流，保证罐体1内温度的一致。

工作原理：在该粉碎装置工作时，首先将物料导入进料板16内，通过下料螺旋15的旋转作用驱动物料快速的进入罐体1内部，有利于加快送料的速度，并且下料螺旋15能够同时对物料进行挤压，当物料位于下料网14上方时，由于下料螺旋15的挤压作用，可以实现对大块物料的分离，此时为一级粉碎。

当物料从下料网14导入至筛网11上方的空腔时，利用刀片一12对物料进行二级粉碎，粉碎的物料进行筛网11落入筛网11下方的空间，在主轴13旋转带动刀片二9转动的同时，通过行星齿轮2驱动旋转杆8发生转动，从而将处于刀片一12和刀片二9之间的物料进一步进行粉碎，满足工作的要求，粉碎完成的物料从出料板5导出，完成粉碎的过程；

液氮发生器17在工作时为罐体1内部提供低温氮气，使罐体1内部温度降低，同时，气泵6启动，通过喷气嘴20可以在罐体1内部形成螺旋式上升的气流，可以使罐体1内部的温度保持一致，安装在上盖18上方的通气管10将气体经过气泵6再次导入罐体1内，实现气流的循环，可以避免资源的浪费；

温度检测器19用以实时检测罐体1内的温度，当温度到达一定值时，工作人员通过观测数据值将液氮发生器17进行关闭，避免温度过低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。