一种带有定量装置的纺织原料加工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及纺织原料加工技术领域，具体为一种带有定量装置的纺织原料加工用搅拌机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

现有的纺织原料在加工时需要用到搅拌机，现有的纺织原料用搅拌机搅拌效率差，搅拌不均匀，易导致导致纺织原料出现使用效率较低的问题，大大降低了纺织原料的使用效率，给生产者带来经济损失，而且现有的纺织原料用搅拌机在出料的过程中容易出现出料过快，工作人员来不及控制出料速度，导致原料撒落在地面上，不仅浪费物料还造成环境的污染，为此，我们提出了一种带有定量装置的纺织原料加工用搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定量装置的纺织原料加工用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定量装置的纺织原料加工用搅拌机，包括搅拌机壳体和支脚，所述搅拌机壳体的顶部中央设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴的底部与搅拌机壳体的底部内壁通过轴承四连接，所述主搅拌轴的外壁从上至下套接有两组主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两侧均啮合设置有从动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮均套接在搅拌杆外壁，所述搅拌杆远离主搅拌轴的一端与搅拌机壳体内壁活动连接，所述主动锥齿轮下方设置有支撑盘，所述支撑盘通过轴承三套接在主搅拌轴外壁，左右两侧所述搅拌杆的外壁套接有轴承二，所述轴承二位于从动锥齿轮外侧，两组所述轴承二的底部均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑盘顶部活动连接，所述搅拌机壳体的底部设置有出料斗，且搅拌机壳体的底部左右两侧开设有与出料斗相连通的出料口，所述出料斗的底部延伸至支脚底部并连接有定量出料装置。

优选的，所述定量出料装置包括与出料斗底部连接的分料箱，所述分料箱的内腔设置有圆形腔体，且圆形腔体内设置有分料盘，且分料盘上环形阵列均匀开设有分料口，且分料盘的圆周外壁与分料箱内壁贴合 ，所述分料盘套接在轴杆的前端外壁，且轴杆远离分料盘的一端贯穿分料箱后侧内壁与分料电机的输出端连接，所述分料箱的顶部设置有与出料斗相连通的进料通道，所述分料箱的底部设置有出料通道一，所述分料箱的左右两侧对称设置有出料通道二，所述出料通道二的顶部内壁开设有凹槽，且凹槽内设置有密封块，所述分料箱的顶部左右两侧均设置有调节螺杆，且调节螺杆的底端贯穿分料箱和凹槽并与密封块顶部连接，所述出料通道二的底部内壁开设有与密封块相匹配的卡槽。

优选的，所述搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶，且搅拌叶上开设有通孔，所述搅拌杆的外壁开设有螺旋槽。

优选的，所述搅拌杆远离主搅拌轴的一端通过轴承一连接有滑轮，且搅拌机壳体内壁开设有与滑轮相匹配的滑槽。

优选的，所述支撑杆的底部设置有滚球，且支撑盘的顶部外壁开设有与滚球相匹配的环形滚槽。

优选的，所述搅拌机壳体左右两侧内壁设置有与搅拌杆相配合的固定搅拌叶，且固定搅拌叶与搅拌杆上的搅拌叶相互错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纺织原料加工用搅拌机通过伺服电机带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴旋转带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动搅拌杆旋转做圆周运动，配合着搅拌杆上的搅拌叶和固定搅拌叶对原料进行均匀搅拌，搅拌叶上设置有通孔，原料在搅拌的过程中，通过通孔流动融合，同时搅拌杆上的螺旋槽也利于混合物流动融合，使原料搅拌的更均匀，搅拌效率高，质量高；

2.该纺织原料加工用搅拌机设置有定量出料装置，通过分料电机带动分料盘旋转，通过分料盘上的分料口从出料通道一处将原料等量出料，同时左右两侧设置有辅助的出料通道二，当使用人员要同时进行多处接料时，转动调节螺杆，将密封块移动到凹槽内，从而使出料通道二正常出料，满足了使用人员的需求，方便使用人员控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型环形滚槽结构示意图。

图3为本实用新型定量出料装置结构示意图。

图中：1搅拌机壳体、2支脚、3伺服电机、4主搅拌轴、5主动锥齿轮、6从动锥齿轮、7搅拌杆、8轴承一、9滑轮、10轴承二、11支撑杆、12滚球、13支撑盘、14环形滚槽、15固定搅拌叶、16出料口、17出料斗、18定量出料装置、181分料箱、182分料电机、183分料盘、184分料口、185进料通道、186出料通道一、187出料通道二、188密封块、189调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定量装置的纺织原料加工用搅拌机，包括搅拌机壳体1和支脚2，搅拌机壳体1的顶部中央设置有伺服电机3，且伺服电机3通过导线与外接电源连接，伺服电机3的输出端设置有主搅拌轴4，主搅拌轴4的底部与搅拌机壳体1的底部内壁通过轴承四连接，主搅拌轴4的外壁从上至下套接有两组主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的左右两侧均啮合设置有从动锥齿轮6，两组从动锥齿轮6均套接在搅拌杆7外壁，搅拌杆7远离主搅拌轴4的一端与搅拌机壳体1内壁活动连接，为搅拌杆7提供轴向支撑力，主动锥齿轮5下方设置有支撑盘13，支撑盘13通过轴承三套接在主搅拌轴4外壁，避免主搅拌轴4带动支撑盘13旋转，左右两侧搅拌杆7的外壁套接有轴承二10，轴承二10位于从动锥齿轮6外侧，两组轴承二10的底部均设置有支撑杆11，支撑杆11的底部与支撑盘13顶部活动连接，为搅拌杆7在旋转圆周运动时提供支撑力，搅拌机壳体1的底部设置有出料斗17，且搅拌机壳体1的底部左右两侧开设有与出料斗17相连通的出料口16，出料斗17的底部延伸至支脚2底部并连接有定量出料装置18，实现等量出料，便于使用人员控制出料速度。

其中，定量出料装置18包括与出料斗17底部连接的分料箱181，分料箱181的内腔设置有圆形腔体，且圆形腔体内设置有分料盘183，且分料盘183上环形阵列均匀开设有分料口，且分料盘183的圆周外壁与分料箱181内壁贴合 ，分料盘183套接在轴杆的前端外壁，且轴杆远离分料盘183的一端贯穿分料箱181后侧内壁与分料电机182的输出端连接，且分料电机182通过导线与外接电源连接，分料箱181的顶部设置有与出料斗17相连通的进料通道185，分料箱181的底部设置有出料通道一186，分料箱181的左右两侧对称设置有出料通道二187，出料通道二187的顶部内壁开设有凹槽，且凹槽内设置有密封块188，分料箱181的顶部左右两侧均设置有调节螺杆189，且调节螺杆189的底端贯穿分料箱181和凹槽并与密封块188顶部连接，出料通道二187的底部内壁开设有与密封块188相匹配的卡槽，方便在使用人员在不需要出料通道二187时，密封块188能有效的堵住出料通道二187，防止原料从出料通道二187处流出；

搅拌杆7的外壁均匀设置有搅拌叶，且搅拌叶上开设有通孔，搅拌杆7的外壁开设有螺旋槽，原料在搅拌的过程中，通过通孔流动融合，同时搅拌杆上的螺旋槽也利于混合物流动融合，使原料搅拌的更均匀；

搅拌杆7远离主搅拌轴4的一端通过轴承一8连接有滑轮9，且搅拌机壳体1内壁开设有与滑轮9相匹配的滑槽，为搅拌杆7提供轴向支撑力，提高了搅拌杆7被从动锥齿轮6带动做圆周运动时的稳定性；

支撑杆11的底部设置有滚球12，且支撑盘13的顶部外壁开设有与滚球12相匹配的环形滚槽14，为搅拌杆7提供向下的支撑力，提高搅拌杆7被从动锥齿轮6带动做圆周运动时的稳定性；

搅拌机壳体1左右两侧内壁设置有与搅拌杆7相配合的固定搅拌叶15，且固定搅拌叶15与搅拌杆7上的搅拌叶相互错开，搅拌杆7上的搅拌叶和固定搅拌叶15相互配合，提高了搅拌效率和搅拌质量。

工作原理：将原料倒进搅拌机壳体1内，启动伺服电机3，伺服电机3旋转带动了主搅拌轴4旋转，主搅拌轴4旋转带动了主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5旋转带动了从动锥齿轮6在主动锥齿轮5上做圆周运动，从而从动锥齿轮6带动了搅拌杆7旋转做圆周运动，搅拌杆7旋转做圆周运动时使滑轮9在搅拌机壳体1内壁的滑槽内滑动，为搅拌杆7提供轴向支撑力，滚球12在环形滚槽14内圆周运动，为搅拌杆7提供向下的支撑力，保证搅拌杆7运动的稳定性，通过搅拌杆7外壁的搅拌叶和固定搅拌叶15对原料进行均匀搅拌，搅拌叶上设置有通孔，原料在搅拌的过程中，通过通孔流动融合，同时搅拌杆上的螺旋槽也利于混合物流动融合，使原料搅拌的更均匀，原料向下通过出料口16进入出料斗17内，再从出料斗17处流进进料通道185，启动分料电机182，分料电机182带动分料盘183旋转，当分料盘183上的分料口与底部的出料通道一186相对应时，原料从出料通道一186往下流出，使用人员即可进行收集，实现等量出料，当使用人员要同时进行多处接料时，转动分料箱181顶部左右两侧的调节螺杆189，调节螺杆189带动密封块188上升至凹槽内，从而使出料通道二187正常出料，满足了使用人员的需求，方便使用人员控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。