一种用于软骨素生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于软骨素生产的搅拌装置。

背景技术：

软骨素为白色粉末，具有较强吸水性、易溶于水并成为粘稠溶液，不溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。搅拌装置是生产提取软骨素常常用到的设备之一，目前的搅拌装置一般是利用电机直接驱动中心搅拌轴转动，通过中心搅拌轴搅动搅拌桶内的混合溶液。由于中心搅拌轴仅仅直接搅拌桶内中心位置的溶液，而搅拌桶内其它位置的溶液则是通过液体的流动性来交接搅动，这种搅拌方式效率较低，搅拌不太充分；在软骨素搅拌提取的过程中，搅拌桶的内壁往往会堆积一些固体物质，这会造成一定的原料浪费，而且很难清洗搅拌桶。经检索，申请号为201621338765.7的专利文献公开了一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌桶、电机和置于搅拌桶内的中心搅拌轴，电机为伺服电机，电机的转轴端固定连接有转动板，中心搅拌轴固定安装在转动板上，转动板环向设置有若干可相对于搅拌桶内壁往复弹性运动的搅拌叶片，中心搅拌轴位于若干搅拌叶片之间的中心位置，电机连接在转动板的上表面，中心搅拌轴和若干搅拌叶片均连接在转动板的下表面。该实用新型在现有的中心搅拌轴周围增加了可弹性往复运动的搅拌叶片，通过控制电机的转速能够控制若干搅拌叶片相对于中心搅拌轴之间的距离，能够将搅拌桶内壁上的堆积物刮掉，也大大提高了搅拌效率。但是该实用新型中提出的搅拌装置在软骨素搅拌时，不能及时有效的出料，易造成软骨素粘稠，难以完全彻底的出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于软骨素生产的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体上开设有放置腔，放置腔内设有放置块，放置块上开设有搅拌腔，搅拌装置本体的顶部开设有第一转动孔，第一转动孔与放置腔连通，搅拌装置本体的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一转动孔延伸至放置腔内并焊接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上固定套设有转动杆，搅拌装置本体上开设有转动腔，转动腔的底部内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔与放置腔连通，转动杆的底部贯穿第二转动孔延伸至转动腔内并焊接有第一环形块，第一环形块转动安装于转动腔内，放置块的顶部开设有第三转动孔，第三转动孔与搅拌腔连通，转动杆的底部贯穿第三转动孔延伸至搅拌腔内并焊接有多个搅拌块，搅拌装置本体的底部开设有第四转动孔，放置腔的底部内壁上开设有滑动槽，第四转动孔与滑动槽连通，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的底部开设有螺纹槽，第四转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的底部贯穿第四转动孔延伸至搅拌装置本体的下方并焊接有第二电机的输出轴，丝杆的顶部延伸至滑动槽内并与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述放置块的两侧均焊接有两个卡块，放置腔的两侧内壁上均开设有两个卡槽，两个卡块卡装于对应的卡槽内。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均设有限位槽，滑动块的两侧底部均设有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，所述丝杆上固定套设有第二环形块，第四转动孔的内壁上开设有环形槽，第二环形块转动安装于环形槽内。

优选的，所述放置块的底部设有通孔，滑动块与通孔相适配。

优选的，所述放置腔的底部内壁上对称开设有两个斜槽，搅拌装置本体的两侧均开设有出料孔，出料孔与对应的斜槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放置腔、放置块、搅拌腔、第一转动孔、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、第二转动孔、转动腔、第一环形块和第三转动孔的配合能够实现原料的搅拌，在需要搅拌时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动杆转动，通过第一环形块和环形腔的配合保证转动杆转动不偏位，转动杆的底部在搅拌腔内转动带动搅拌块转动，从而实现原料的搅拌；

通过第三转动孔、第四转动孔、滑动槽、滑动块、螺纹槽、第二电机、丝杆和通孔的配合能够及时有效的进行出料，在充分搅拌后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动丝杆转动，通过第二环形块和环形槽的配合保证丝杆转动不偏位，通过丝杆在螺纹槽内转动，带动滑动块滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑动块滑动不偏位，滑动块滑动脱离通孔，解除对通孔的封堵，从而实现搅拌后及时出料；

本实用新型能够在搅拌后及时有效的出料，更加方便操作人员操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于软骨素生产的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于软骨素生产的搅拌装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于软骨素生产的搅拌装置的B部分结构示意图。

图中：1搅拌装置本体、2放置腔、3放置块、4搅拌腔、5第一转动孔、6第一电机、7、第一齿轮、8第二齿轮、9转动杆、10第二转动孔、11转动腔、12第一环形块、13第三转动孔、14第四转动孔、15滑动槽、16滑动块、17螺纹槽、18第二电机、19丝杆、20通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1上开设有放置腔2，放置腔2内设有放置块3，放置块3上开设有搅拌腔4，搅拌装置本体1的顶部开设有第一转动孔5，第一转动孔5与放置腔2连通，搅拌装置本体1的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿第一转动孔5延伸至放置腔2内并焊接有第一齿轮7，第一齿轮7上啮合有第二齿轮8，第二齿轮8上固定套设有转动杆9，搅拌装置本体1上开设有转动腔11，转动腔11的底部内壁上开设有第二转动孔10，第二转动孔10与放置腔2连通，转动杆9的底部贯穿第二转动孔10延伸至转动腔11内并焊接有第一环形块12，第一环形块12转动安装于转动腔11内，放置块3的顶部开设有第三转动孔13，第三转动孔13与搅拌腔4连通，转动杆9的底部贯穿第三转动孔13延伸至搅拌腔4内并焊接有多个搅拌块，搅拌装置本体1的底部开设有第四转动孔14，放置腔2的底部内壁上开设有滑动槽15，第四转动孔14与滑动槽15连通，滑动槽15内滑动安装有滑动块16，滑动块16的底部开设有螺纹槽17，第四转动孔14内转动安装有丝杆19，丝杆19的底部贯穿第四转动孔14延伸至搅拌装置本体1的下方并焊接有第二电机18的输出轴，丝杆19的顶部延伸至滑动槽15内并与螺纹槽17螺纹连接，通过放置腔2、放置块3、搅拌腔4、第一转动孔5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、转动杆9、第二转动孔10、转动腔11、第一环形块12和第三转动孔13的配合能够实现原料的搅拌，在需要搅拌时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动转动杆9转动，通过第一环形块12和环形腔11的配合保证转动杆9转动不偏位，转动杆9的底部在搅拌腔4内转动带动搅拌块转动，从而实现原料的搅拌，通过第三转动孔13、第四转动孔14、滑动槽15、滑动块16、螺纹槽17、第二电机18、丝杆19和通孔20的配合能够及时有效的进行出料，在充分搅拌后，启动第二电机18，第二电机18的输出轴转动带动丝杆19转动，通过第二环形块和环形槽的配合保证丝杆19转动不偏位，通过丝杆19在螺纹槽17内转动，带动滑动块16滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑动块16滑动不偏位，滑动块16滑动脱离通孔20，解除对通孔20的封堵，从而实现搅拌后及时出料，本实用新型能够在搅拌后及时有效的出料，更加方便操作人员操作，使用方便。

本实用新型中，放置块3的两侧均焊接有两个卡块，放置腔2的两侧内壁上均开设有两个卡槽，两个卡块卡装于对应的卡槽内，滑动槽15的两侧内壁上均设有限位槽，滑动块16的两侧底部均设有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内，丝杆19上固定套设有第二环形块，第四转动孔14的内壁上开设有环形槽，第二环形块转动安装于环形槽内，放置块3的底部设有通孔20，滑动块16与通孔20相适配，放置腔2的底部内壁上对称开设有两个斜槽，搅拌装置本体1的两侧均开设有出料孔，出料孔与对应的斜槽连通，通过放置腔2、放置块3、搅拌腔4、第一转动孔5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、转动杆9、第二转动孔10、转动腔11、第一环形块12和第三转动孔13的配合能够实现原料的搅拌，在需要搅拌时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动转动杆9转动，通过第一环形块12和环形腔11的配合保证转动杆9转动不偏位，转动杆9的底部在搅拌腔4内转动带动搅拌块转动，从而实现原料的搅拌，通过第三转动孔13、第四转动孔14、滑动槽15、滑动块16、螺纹槽17、第二电机18、丝杆19和通孔20的配合能够及时有效的进行出料，在充分搅拌后，启动第二电机18，第二电机18的输出轴转动带动丝杆19转动，通过第二环形块和环形槽的配合保证丝杆19转动不偏位，通过丝杆19在螺纹槽17内转动，带动滑动块16滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑动块16滑动不偏位，滑动块16滑动脱离通孔20，解除对通孔20的封堵，从而实现搅拌后及时出料，本实用新型能够在搅拌后及时有效的出料，更加方便操作人员操作，使用方便。

工作原理：在需要搅拌时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动转动杆9转动，通过第一环形块12和环形腔11的配合保证转动杆9转动不偏位，转动杆9的底部在搅拌腔4内转动带动搅拌块转动，从而实现原料的搅拌，在充分搅拌后，启动第二电机18，第二电机18的输出轴转动带动丝杆19转动，通过第二环形块和环形槽的配合保证丝杆19转动不偏位，通过丝杆19在螺纹槽17内转动，带动滑动块16滑动，通过限位块和限位槽的配合保证滑动块16滑动不偏位，滑动块16滑动脱离通孔20，解除对通孔20的封堵，从而实现搅拌后及时出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。