一种环保的凹凸棒石黏土粉碎装置的制作方法

本实用新型属于凹凸棒石加工技术领域，具体涉及一种环保的凹凸棒石黏土粉碎装置。

背景技术：

凹凸棒石黏土具有特殊的纤维结构，具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力，广泛应用于石油、化工、建材、造纸、医药、农业等领域。在凹凸棒石黏土的生产过程中，常要借用粉碎装置来完成，但现有的粉碎装置往往存在生产效率低、生产质量差等问题。

对此CN206701364U公开了一种凹凸棒石黏土粉碎装置，包括箱体、支架、传动轴一、传动轴二、带轮一、带轮二、装运箱、带轮三和带轮四，所述箱体顶部设有进料口，箱体内部安装有间隔设置的过滤网一和过滤网二；所述过滤网一上方设有粉碎轮一和粉碎轮二，粉碎轮一 和粉碎轮二规格大小不同；所述箱体的外部两侧分别安装有电机一和电机二，电机二的伸出轴通过联轴器二连接带轮四轴；所述粉碎轮--安装在传动轴一上，粉碎轮二安装在传动轴二上，传动轴二两端分别与带轮一和带轮三相连，带轮三通过带二与带轮四相连，所述箱体底部设有装运箱。上述凹凸棒石黏土粉碎装置通过两轮粉碎，过滤筛选，最后将粉碎合格的黏土粉末集装到装运箱里，结构简单，高效节能。

但是方案中对相应的凹凸棒石粉碎不彻底，容易造成相应的能源浪费，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的凹凸棒石黏土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的凹凸棒石黏土粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶端留设有进料口，所述壳体两端焊接有支撑架，所述支撑架上端安设有第一电机，所述第一电机前端对接有连轴，所述连轴与壳体里端的粉碎轮套接相连，所述粉碎轮底端两侧设有内模块，所述内模块上端安设有筛网，所述筛网底端留设有滚筒，所述滚筒套接固定在转轴上，所述转轴贯穿收集箱与底端的第二电机对接相连，所述内模块与滚筒的上端均安设有第一粉碎刀，所述内模块与滚筒之间留设有粉碎腔，所述滚筒底端与收集箱的内壁均安设有第二粉碎刀，所述收集箱底端以及边侧均开设有微孔，所述收集箱底端边侧留设有装运箱，所述装运箱外侧对应壳体边侧通过销轴转动连接有封板。

优选的，所述第一电机以及里端的粉碎轮均安设有两个且两个粉碎轮的转动方向相反。

优选的，所述第二电机安设在固定架的里端且固定架与上端的收集箱对接相连。

优选的，所述内模块顶端呈圆弧状向下凹进，所述收集箱底端中部留设有通孔且通孔与转轴结合处套接有轴套。

优选的，所述滚筒截面为矩形与三角形的组合体且滚筒底端的截面直径长度小于收集箱的截面直径长度。

优选的，所述固定架的截面高度大于装运箱的截面高度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，通过里端的粉碎轮、滚筒、以及里端第一粉碎刀、第二粉碎刀的设计，能更加有效的对凹凸棒石进行相应的粉碎，相应的加工效果更好，节能环保能够有效的提升相应的生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型收集箱的仰视结构示意图。

图中：1第二电机、2固定架、3封板、4装运箱、5收集箱、6第二粉碎刀、7滚筒、8 粉碎腔、9筛网、10转轴、11第一粉碎刀、12壳体、13内模块、14粉碎轮、15进料口、16支撑架、17第一电机、18连轴、19微孔、20轴套、21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保的凹凸棒石黏土粉碎装置，包括壳体12，所述壳体12顶端留设有进料口15，所述壳体12两端焊接有支撑架16，所述支撑架16上端安设有第一电机17，所述第一电机17前端对接有连轴18，所述连轴18与壳体12里端的粉碎轮14套接相连，所述粉碎轮14底端两侧设有内模块13，所述内模块13上端安设有筛网9，所述筛网9底端留设有滚筒7，所述滚筒7套接固定在转轴10上，所述转轴10贯穿收集箱5与底端的第二电机1对接相连，所述内模块13与滚筒7的上端均安设有第一粉碎刀11，所述内模块13与滚筒7之间留设有粉碎腔8，所述滚筒7底端与收集箱5的内壁均安设有第二粉碎刀6，所述收集箱5底端以及边侧均开设有微孔19，所述收集箱5底端边侧留设有装运箱4，所述装运箱4外侧对应壳体12边侧通过销轴转动连接有封板3。

具体的，所述第一电机17以及里端的粉碎轮14均安设有两个且两个粉碎轮14的转动方向相反。

具体的，所述第二电机1安设在固定架2的里端且固定架2与上端的收集箱5对接相连。

具体的，所述内模块13顶端呈圆弧状向下凹进，所述收集箱5底端中部留设有通孔21且通孔21与转轴10结合处套接有轴套20。

具体的，所述滚筒7截面为矩形与三角形的组合体且滚筒7底端的截面直径长度小于收集箱5的截面直径长度。

具体的，所述固定架2的截面高度大于装运箱4的截面高度。

该实用新型在使用时，分别驱动外端的第一电机17与第二电机1，第一电机17与第二电机1转动分别通过连轴18以及转轴10带动粉碎轮14以及滚筒7进行相应的转动，将相应的凹凸棒石由进料口15放置进壳体12里端，在粉碎轮14转动的作用下最对凹凸棒石进行粉碎的同时并将凹凸棒石向壳体12下端进行相应的拉动，凹凸棒石在经由粉碎轮14粉碎后穿过筛网9进入底端的粉碎腔8，在第二电机1通过转轴10驱动滚筒7进行相应的转动，相应的颗粒在粉碎腔8中被滚筒7以及内模块13上的第一粉碎刀进行再次的粉碎，并由粉碎腔8向下端的收集箱5移动，在收集箱5中又再次被收集箱5内壁以及滚筒7底端的第二粉碎刀6进行粉碎，相应粉碎后的碎末由收集箱5底端以及边侧的微孔19直接流向底端的装送箱4，装送箱4填满后打开边侧的封板3将其取出即可，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。