智能碎纸机的制作方法

本实用新型涉及一种碎纸机，特别涉及一种智能碎纸机。

背景技术：

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等。

碎纸机的结构和工作原理：碎纸机有两大主要部件“切纸刀”和“电动马达”，之间通过皮带和齿轮使之紧密地连接在一起，马达带动皮带、齿轮，把能量传送给切纸刀，而切纸刀通过转动，用锋利的金属角把纸切碎。

碎纸机的切削原理都过刀片或者刀具错位安置，在动力源的作用下将纸撕开。如果刀具或者刀片设置有刀尖，则碎纸的效果为段状或者粒状，如果刀具或者刀片设置没有刀尖，则效果为条状。

碎纸效果是指纸张经过碎纸机处理后所形成的废纸的大小，一般是以毫米(mm)为单位的。粒、沫状效果最佳，碎状次之，条、段状相对效果更差些。例如2*2mm保密效果可将A4纸张切成1500多小块。不同的场合可根据实际需要选择不同碎纸效果的碎纸机。如家庭和小型办公室不牵涉到保密的场合可选用4mm*50mm、4mm*30mm等规格的就可以了。而要求保密的场合根据毁灭资料最低标准，电脑印字文件必须碎至3.8mm以下的纸条。对于高度机密的文件，应采用可纵横切割的碎纸机，最好选用达到3mm*3mm及其以下规格碎纸效果的碎纸机。市面上的碎纸机因结构原因导致碎纸方式固定，无法适应不同保密要求的场合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种可调节碎纸效果的智能碎纸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能碎纸机，包括机架，以及安装在机架上的纵切组件、横切组件、纵切电机、横切电机和控制器；纵切组件包括相对设置并且同步转动的第一机芯和第二机芯，第一机芯和第二机芯之间形成纵切通道；横切组件包括第三机芯和切割刀，第三机芯和切割刀之间形成与纵切通道连通的横切通道；纵切电机驱动第一机芯和第二机芯转动，横切电机驱动第三机芯转动；纸张依次经过纵切通道和横切通道，经过纵切通道的纸张受到第一机芯和第二机芯的纵向切割，经过横切通道的纸张受到第三机芯和切割刀的横向切割，控制器与横切电机连接，控制器通过改变横切电机转速来调节第三机芯转速，从而调节纸张受横向切割后形成的纸片的纵向长度。

进一步地，还包括安装在机架上的导纸组件，导纸组件包括相对设置的第一导纸板和第二导纸板，第一导纸板和第二导纸板之间形成连通碎纸机进口和纵切通道的导引通道。

进一步地，纵切组件位于横切组件的前方或上方，第一机芯包括第一刀轴和套于第一刀轴的若干第一刀片，第二机芯包括第二刀轴和套于第二刀轴的若干第二刀片，若干第一刀片和若干第二刀片交错配合对经过纵切通道的纸张进行纵向切割；第三机芯包括第三刀轴和沿第三刀轴轴向呈螺旋形环绕的若干第三刀片，第三刀片和切割刀配合对经过横切通道的纸张进行横向切割。

进一步地，第一导纸板和第二导纸板位于第一机芯和第二机芯之间，第一导纸板上设有避开若干第一刀片的若干第一通孔，第二导纸板上设有避开若干第二刀片的若干第二通孔。

进一步地，机架上设有分隔第一机芯和第三机芯的第一隔板，第一隔板连接第一导纸板，机架上设有分隔第二机芯和第三机芯的第二隔板，第二隔板连接第二导纸板。

进一步地，第一导纸板靠近碎纸机进口的一端设有向外弯折的第一弯折部，第二导纸板靠近碎纸机进口的一端设有向外弯折的第二弯折部。

进一步地，纵切电机通过纵切传动机构驱动第一机芯和第二机芯转动，横切电机通过横切传动机构驱动第三机芯转动，纵切传动机构为齿轮传动机构，横切传动机构为带传动机构。

进一步地，机架下部还安装有垃圾桶。

进一步地，若干第一刀片沿第一刀轴的轴向均匀分布，若干第二刀片沿第二刀轴的轴向均匀分布，第三刀片为五个，其沿第三刀轴的一端倾斜延伸至第三刀轴的另一端。

进一步地，横切电机为伺服电机，第一机芯和第二机芯通过一组齿轮组实现同步转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过纵切组件和横切组件的配合实现对纸张的切割，控制器可调节横切电机的转速，进而改变横切组件中第三机芯的转速，从而实现被切割纸张的不同纵向长度；第一导纸板和第二导纸板形成的导纸通道可以将碎纸机进口处的纸张导引到纵切通道和横切通道，便于对纸张进行切割；第一隔板和第一导纸板结合可将第一机芯与其他部分隔离，第二隔板和第二导纸板结合可将第二机芯与其他部分隔离；设置的第一弯折部和第二弯折部便于纸张的进入。

附图说明

图1是本智能碎纸机的局部剖视示意图；

图2是本智能碎纸机的轴测示意图；

图3是本智能碎纸机另一视角的轴测示意图；

图4是本智能碎纸机的俯视示意图；

图5是第一机芯、第二机芯和第三机芯的轴测示意图；

图6是第一机芯、第二机芯和第三机芯另一视角的轴测示意图；

图7是本智能碎纸机另一实施例的局部剖视示意图。

其中：

1-机架；

11-碎纸机进口，12-碎纸机出口；

2-纵切组件；

21-第一机芯；

211-第一刀轴，212-第一刀片；

22-第二机芯；

221-第二刀轴，222-第二刀片；

3-横切组件；

31-第三机芯；

311-第三刀轴，312-第三刀片；

32-切割刀；

4-导纸组件；

41-第一导纸板；

411-第一隔板，412-第一弯折部；

42-第二导纸板；

421-第二隔板，422-第二弯折部；

5-纵切电机；

51-纵切传动机构；

6-横切电机；

61-横切传动机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1至图7示出一种智能碎纸机，包括机架1，以及安装在机架1上的纵切组件2、横切组件3、导纸组件4、纵切电机5、横切电机6和控制器，机架1下部还安装有垃圾桶，垃圾桶的开口与碎纸机出口12对应。

纵切组件2包括相对设置并且同步转动的第一机芯21和第二机芯22，第一机芯21包括第一刀轴211和套于第一刀轴211的若干第一刀片212，若干第一刀片212沿第一刀轴211的轴向均匀分布，第二机芯22包括第二刀轴221和套于第二刀轴221的若干第二刀片222，若干第二刀片222沿第二刀轴221的轴向均匀分布，第一机芯21和第二机芯22之间形成纵切通道，若干第一刀片212和若干第二刀片222交错配合对经过纵切通道的纸张进行纵向切割。第一机芯21和第二机芯22通过一组齿轮组实现同步转动。

横切组件3包括第三机芯31和切割刀32，第三机芯31包括第三刀轴311和沿第三刀轴311轴向呈螺旋形环绕的若干第三刀片312，第三刀片312为五个，其沿第三刀轴311的一端倾斜延伸至第三刀轴311的另一端，第三机芯31和切割刀32之间形成与纵切通道连通的横切通道，第三刀片312和切割刀32配合对经过横切通道的纸张进行横向切割。

导纸组件4包括相对设置的第一导纸板41和第二导纸板42，第一导纸板41和第二导纸板42之间形成连通碎纸机进口11和纵切通道的导引通道，第一导纸板41和第二导纸板42位于第一机芯21和第二机芯22之间，第一导纸板41上设有避开若干第一刀片212的若干第一通孔，第二导纸板42上设有避开若干第二刀片222的若干第二通孔。

纵切电机5通过纵切传动机构51驱动第一机芯21和第二机芯22转动，横切电机6通过横切传动机构61驱动第三机芯31转动，控制器(图中未示出)与横切电机6连接，通过控制器调节横切电机6的转速从而控制纸张被切割后形成的纸片的不同纵向长度，碎纸机进口11处的纸张在导引通道的导引下依次送入纵切通道和横切通道，经纵向切割和横向切割的纸张最后从碎纸机出口12送出。纵切传动机构51为齿轮传动机构，横切传动机构61为带传动机构。横切电机6为伺服电机。

第一机芯21和第三机芯31之间设有第一隔板411，第一隔板411一端连接第一导纸板41远离碎纸机进口11的一端，第二机芯22和第三机芯31之间设有第二隔板421，第二隔板421一端连接第二导纸板42远离碎纸机进口11的一端。

第一导纸板41靠近碎纸机进口11的一端设有向外弯折的第一弯折部412，第二导纸板42靠近碎纸机进口11的一端设有向外弯折的第二弯折部422。

控制器可以是PLC，或型号为DKC-Y110、CL-02K、JD1A-40等的控制器。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。