一种可连续反应的化学反应装置的制作方法

本实用新型涉及化学反应装置，特别涉及一种可连续反应的化学反应装置。

背景技术：

现有的有机化学反应装置一般包括反应容器、加热组件、搅拌组件等，通过进料口将反应原料加入至反应容器中，再利用加热组件进行加热，利用搅拌组件对反应液进行搅拌，最终得到反应产品。在有机化学反应中，通常在第一步反应完成后，还需要将新生成的化学物质转移至另一反应容器中，在这一过程中操作繁琐，且容易对新生成的物质产生影响，导致最终反应生成的物质不纯。

技术实现要素：

为解决上述提到的现有技术中存在的化学反应完成后生成物质转移至另一反应容器的过程中容易出现操作失误导致最终生成的物质不纯的问题，本实用新型提供一种可连续反应的化学反应装置，包括对称设置的反应容器，在所述反应容器相对应的位置设有通液管道，在所述反应容器上设有真空管道，所述通液管道和所述真空管道上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述通液管道分为第一通液管道和第二通液管道，所述第一通液管道和第二通液管道通过紧固件封闭连接；所述真空管道与真空泵连通；所述第一电磁阀、第二电磁阀和所述真空泵与控制器电性连接。

进一步地，所述紧固件由具有磁性的左紧固块和右紧固块组成，所述左紧固块和右紧固块在相互吸附后将所述第一通液管道和第二通液管道的管口封闭包围。

进一步地，所述第一通液管道和所述第二通液管道上都设有第一电磁阀，所述第一电磁阀接收所述控制器的指令控制所述第一通液管道和所述第二通液管道的连通与封闭。

进一步地，所述反应容器的底部及侧面还设有电加热套，所述电加热套与所述控制器电性连接。

进一步地，所述反应容器的侧面设有输料口。

进一步地，所述反应容器内设有搅拌器，所述搅拌器通过设在所述反应容器顶部的搅拌电机驱动，所述搅拌电机与所述控制器连接。

进一步地，还包括底座，所述反应容器设在所述底座上，在所述底座上设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和所述控制按钮与所述控制器电性连接。

本实用新型提供的一种可连续反应的化学反应装置，在一侧的反应容器内进行化学反应后，可开启另一侧的反应容器的真空管道上的第二电磁阀，再打开真空泵造成负压状态，接着打开通液管道上的第一电磁阀，由于另一侧的反应容器为负压状态，可以将完成反应的化学物质抽出，通过通液管道进入新的反应容器内，达到连续反应的目的；抽取完毕后可将第一电磁阀关闭，将完成反应的反应容器卸下进行清洗，以供循环连续反应。本实用新型提供的一种可连续反应的化学反应装置，具有结构设计简单、可连续进行反应的优点，解决了在有机反应中完成前一步反应后生成物质转移繁琐、易导致最终产物不纯的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种可连续反应的化学反应装置的结构示意图；

图2为图1中通液管道和紧固件的结构示意图；

图3为图1中通液管道的结构示意图。

附图标记：

10反应容器 11电加热套 12输料口

13搅拌器 14搅拌电机 20通液管道

21第一通液管道 22第二通液管道 23紧固件

231左紧固块 232右紧固块 24第一电磁阀

30真空管道 31第二电磁阀 41显示屏

42控制按钮

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的一种可连续反应的化学反应装置的结构示意图，如图1所示，包括对称设置的反应容器10，在所述反应容器10相对应的位置设有通液管道20，在所述反应容器10上设有真空管道30，所述通液管道20和所述真空管道30上分别设有第一电磁阀24和第二电磁阀31；所述通液管道20分为第一通液管道21和第二通液管道22，所述第一通液管道21和第二通液管道22通过紧固件23封闭连接；所述真空管道30与真空泵连通；所述第一电磁阀24、第二电磁阀31和所述真空泵与控制器电性连接。

具体实施时，如图1所示，左侧的反应容器10首先进行化学反应，在化学反应完成后，打开右侧反应容器10的第二电磁阀31，并打开真空泵，通过真空管道30对右侧的反应容器10进行抽真空，待右侧的反应容器10处于负压状态时，关闭右侧反应容器10的第二电磁阀31，并打开第一电磁阀24，令通液管道20连通，此时左侧的反应容器10内的反应物质会被抽取至右侧的反应容器中，当反应物质抽取完毕后，关闭第一电磁阀24，将紧固件23卸下，取出左侧的反应容器10进行清洗，清洗完毕后再使用紧固件23将两个反应容器的通液管道20封闭连通，以待下一次的生成物质转移。

如图3所示，左侧的反应容器10与第一通液管道21连通，右侧的反应容器10与第二通液管道22连通。

控制器用于控制第一电磁阀24、第二电磁阀31和真空泵的运作。

本实用新型提供的一种可连续反应的化学反应装置，具有结构设计简单、可连续进行反应的优点，解决了在有机反应中完成前一步反应后生成物质转移繁琐、易导致最终产物不纯的问题。

优选地，所述紧固件23由具有磁性的左紧固块231和右紧固块232组成，所述左紧固块231和右紧固块232在相互吸附后将所述第一通液管道21和第二通液管道22的管口封闭包围。

具体实施时，如图2所示，左紧固块231和右紧固块232通过磁性相互吸附，第一通液管道21和第二通液管道22的管口处在对齐后被紧固件23包覆，从而使第一通液管道21和第二通液管道22连通。

优选地，所述第一通液管道21和所述第二通液管道22上都设有第一电磁阀24，所述第一电磁阀24接收所述控制器的指令控制所述第一通液管道21和所述第二通液管道22的连通与封闭。

具体实施时，如图3所示，两个第一电磁阀24分别设置在第一通液管道21和第二通液管道22上，两个第一电磁阀24都与控制器电性连接，通过控制器的指令令第一通液管道21和第二通液管道22处于连通或封闭状态。

优选地，所述反应容器10的底部及侧面还设有电加热套11，所述电加热套11与所述控制器电性连接。

具体实施时，如图1所示，电加热套11包覆所述反应容器10的底部及侧面，通电后使用控制器对电加热套11的温度进行控制，使反应容器10内的反应温度为可控状态。

优选地，所述反应容器10的侧面设有输料口12。

具体实施时，如图1所示，输料口12设置在反应容器10的侧面，可通过输料口12将反应原料通入反应容器10内，或将反应后的残渣通过输料口12倒出。

优选地，所述反应容器10内设有搅拌器13，所述搅拌器13通过设在所述反应容器10顶部的搅拌电机14驱动，所述搅拌电机14与所述控制器连接。

具体实施时，如图1所示，搅拌器13通过搅拌电机14驱动，对反应容器10内的反应液进行搅拌，搅拌电机14与控制器电性连接，通过控制器控制搅拌电机14的转动速率。

优选地，还包括底座，所述反应容器10设在所述底座上，在所述底座上设有显示屏41和控制按钮42，所述显示屏41和所述控制按钮42与所述控制器电性连接。

具体实施时，如图1所示，反应容器10设在底座上，底座为反应容器10提供支撑处，显示屏41和控制按钮42设置在底座上，并都与控制器电性连接，显示屏41可显示电加热套11当前的温度，控制按钮42可控制第一电磁阀24、第二电磁阀31、电加热套11、搅拌电机14的运转。

尽管本文中较多的使用了诸如反应容器、电加热套、输料口、搅拌器、搅拌电机、通液管道、紧固件、紧固块、电磁阀、真空管道、显示屏、控制按钮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。