一种多功能中空纤维超滤膜安装支架结构的制作方法

本实用新型涉及水处理设备安装支架结构领域，具体为一种多功能中空纤维超滤膜安装支架结构。

背景技术：

超滤是一种常用的膜分离技术，可在压力的驱动下将溶液分离、净化或浓缩，目前常采用的超滤技术是采用中空纤维超滤膜对溶液进行超滤，溶液中的杂质、胶体和大分子物质被膜表面密布的微孔截留在中空纤维超滤膜丝的外侧，达到了过滤溶液的效果，但时间久了，膜孔内吸附、沉积而造成膜孔堵塞或变小，形成膜污染，严重影响了过滤的效能，常见的中空纤维超滤膜的安装支架的安装结构较为繁琐，安装与拆卸不方便，并且清理滤膜时常采用震动方法，容易造成安装处损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能中空纤维超滤膜安装支架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能中空纤维超滤膜安装支架结构，包括支架壳体，所述支架壳体的下端面固定安装有若干个支撑柱，所述支架壳体的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述支架壳体的左侧端面设置有外进水管，所述支架壳体的右侧端面设置有外出水管，所述支架壳体内壁的底部固定安装有安装底座，所述安装底座上方设置有滤筒，所述滤筒内部设置有若干个中空纤维超滤膜丝，所述滤筒内部中空纤维超滤膜丝的左侧腔体为进水腔，所述滤筒内部中空纤维超滤膜丝的右侧腔体为净水腔，所述滤筒的左侧端面设置有进水管口，所述进水管口的右端与进水腔相连通，所述滤筒的右侧端面设置有出水管口，所述出水管口的左端与净水腔相连通。

优选的，所述滤筒的底部固定设置有超声波换能器，所述超声波换能器的上端面位于滤筒的内部，所述滤筒的底部固定设置有安装块，所述安装块固定套接在超声波换能器的外侧。

优选的，所述安装底座的顶部开设有螺纹槽，所述滤筒通过安装块螺纹连接在安装底座的上方，所述超声波换能器贯穿安装底座并延伸至支架壳体的下方。

优选的，所述支架壳体的下端面设置有外排污管，所述支架壳体的左侧端面设置有外进气管，所述外进气管位于外进水管的下方，所述滤筒的左侧端面设置有进气管口和排污管口，所述进气管口位于进水管口的下方，所述排污管口位于进气管口的下方，所述进气管口和排污管口均与进水腔相连通。

优选的，所述排污管口与外排污管、进气管口与外进气管、进水管口与外进水管和出水管口和外出水管均通过橡胶软管固定连接。

优选的，所述支架壳体的内壁设置有若干个气囊，所述支架壳体对应气囊的位置处设置有充气管，所述充气管靠近滤筒的一端与气囊相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多功能中空纤维超滤膜安装支架，安装底座和安装块将滤筒固定在支架壳体上，起到了基础的固定作用，在滤筒安装好之后，气囊通过充气管充气膨胀，挤压滤筒，起到了辅助固定作用并且有良好的减震效果，超声波换能器的底部与电源连接，超声波换能器的上端面即振动面位于滤筒的内部，通电后，超声波换能器将电信号转化为超声波，由振动面传入清洗液，从而连续不断产生大量微小的气泡，气泡的运动产生强大的机械力，不断冲击中空纤维超滤膜丝的表面，使污垢迅速剥落，达到清洗的目的，同时外进水管通入清洗液，外进气管通入压缩气体，压缩气体和水的混液在中空纤维超滤膜丝的表面剧烈运动而去除表面污染物，与超声波换能器配合，能更彻底清除污垢，清洗后混合着污垢的污水从排污管口中排出，支架壳体设置的外进气管、外进水管、外排污管和外出水管靠近滤筒的一端均设置有橡胶软管，在安装滤筒时，只需将橡胶软管对应滤筒上的管口固定即可，操作方便。

附图说明

图1为一种多功能中空纤维超滤膜安装支架结构的结构示意图。

图中：1-排污管口，2-进水腔，3-中空纤维超滤膜丝，4-滤筒，5-进气管口，6-外进气管，7-外进水管，8-进水管口，9-支撑柱，10-支架壳体，11-外出水管，12-橡胶软管，13-出水管口，14-净水腔，15-充气管，16-气囊，17-顶盖，18-外排污管，19-螺纹槽，20-安装块，21-超声波换能器，22-安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能中空纤维超滤膜安装支架结构，包括支架壳体10，所述支架壳体10的下端面固定安装有若干个支撑柱9，所述支架壳体10的顶部通过螺纹连接有顶盖17，所述支架壳体10的左侧端面设置有外进水管7，所述支架壳体10的右侧端面设置有外出水管11，所述支架壳体10内壁的底部固定安装有安装底座22，所述安装底座22上方设置有滤筒4，所述滤筒4内部设置有若干个中空纤维超滤膜丝3，所述滤筒4内部中空纤维超滤膜丝3的左侧腔体为进水腔2，所述滤筒4内部中空纤维超滤膜丝3的右侧腔体为净水腔14，所述滤筒4的左侧端面设置有进水管口8，所述进水管口8的右端与进水腔2相连通，所述滤筒4的右侧端面设置有出水管口13，所述出水管口13的左端与净水腔14相连通。

所述滤筒4的底部固定设置有超声波换能器21，所述超声波换能器21的上端面位于滤筒4的内部，所述滤筒4的底部固定设置有安装块20，所述安装块20固定套接在超声波换能器21的外侧。

所述安装底座22的顶部开设有螺纹槽19，所述滤筒4通过安装块20螺纹连接在安装底座22的上方，所述超声波换能器21贯穿安装底座22并延伸至支架壳体10的下方。

所述支架壳体10的下端面设置有外排污管18，所述支架壳体10的左侧端面设置有外进气管6，所述外进气管6位于外进水管7的下方，所述滤筒4的左侧端面设置有进气管口5和排污管口1，所述进气管口5位于进水管口8的下方，所述排污管口1位于进气管口5的下方，所述进气管口5和排污管口1均与进水腔2相连通。

所述排污管口1与外排污管18、进气管口5与外进气管6、进水管口8与外进水管7和出水管口13和外出水管11均通过橡胶软管12固定连接。

所述支架壳体10的内壁设置有若干个气囊16，所述支架壳体10对应气囊16的位置处设置有充气管15，所述充气管15靠近滤筒4的一端与气囊16相连通。

本实用新型的工作原理是：一种多功能中空纤维超滤膜安装支架，安装底座22和安装块20将滤筒4固定在支架壳体10上，起到了基础的固定作用，在滤筒4安装好之后，气囊16通过充气管15充气膨胀，挤压滤筒4，起到了辅助固定作用并且有良好的减震效果，超声波换能器21的底部与电源连接，超声波换能器21的上端面即振动面位于滤筒4的内部，通电后，超声波换能器21将电信号转化为超声波，由振动面传入清洗液，从而连续不断产生大量微小的气泡，气泡的运动产生强大的机械力，不断冲击中空纤维超滤膜丝3的表面，使污垢迅速剥落，达到清洗的目的，同时外进水管11通入清洗液，外进气管6通入压缩气体，压缩气体和水的混液在中空纤维超滤膜丝3的表面剧烈运动而去除表面污染物，与超声波换能器21配合，能更彻底清除污垢，清洗后混合着污垢的污水从排污管口1中排出，支架壳体10设置的外进气管6、外进水管7、外排污管18和外出水管11靠近滤筒的一端均设置有橡胶软管12，在安装滤筒4时，只需将橡胶软管12对应滤筒4上的管口固定即可，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。