一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿石生产技术领域，尤其涉及一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。对于矿石的加工，首先第一道工序即是将矿石进行粉碎，方便后续的处理。

根据不同的使用情况，需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒，在粉碎矿石的过程中，利用两个粉碎辊之间的相对运动，被粉碎矿石在两者之间受到挤压、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

传统的粉碎都是固定粉碎的，无法随意调节矿石粉碎的大小，只能进行单一大小粒径的粉碎，功能单一，不能满足目前矿石粉碎的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，其结构巧妙，能根据需要调节矿石粉碎的大小，实现多种粒径的矿石碎块的粉碎，适用性好，能满足多种矿石碎块的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的上端面上连接有进料漏斗，所述进料漏斗出料端的一侧设有向粉碎机主体的中部倾斜设置的第一导料板，所述进料漏斗出料端的另一侧设有与第一导料板相对且能水平移动的第二导料板，所述第一导料板的下方设有与其导料面平行的主动粉碎辊，所述第二导料板的下方设有与其同步水平移动用于与主动粉碎辊配合的从动粉碎辊，所述粉碎机主体的下部设有倾斜设置的落料平面，所述粉碎机主体的侧壁上设有与落料平面的出料端连接且倾斜布置的出料口,所述出料口的下方设有将矿石碎块输送到加工工位上的输料皮带。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二导料板远离主动粉碎辊一侧的中部连接有水平穿过粉碎机主体侧壁的用于推动其水平移动的第一水平支架；所述从动粉碎辊的端面上连接有与第一水平支架延伸方向平行的第二水平支架。

作为本实用新型的更进一步改进，所述粉碎机主体在第一水平支架和第二水平支架延伸方向的一侧设有一安装机台，所述安装机台的上端面上设有能水平移动且与第一水平支架和第二水平支架均连接的推板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述推板的下部设有至少两个导轮，所述安装机台的上端面上设有与导轮配合的导向槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述推板远离粉碎机主体的一侧设有用于推动推板的液压气缸；所述液压气缸与推板之间设有水平布置的伸缩套杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述粉碎机主体的上部设有引导第二导料板水平移动的导轨，所述第二导料板上设有与导轨配合的导向部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述粉碎机主体上设有动力装置，所述动力装置上设有与主动粉碎辊传动连接的传动皮带。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主动粉碎辊的端面上设有将其安装在粉碎机主体内的固定部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进料漏斗的上方设有送水管。

作为本实用新型的更进一步改进，所述粉碎机主体和安装机台的下端面上连接有多个支撑座。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置的优点为：

1、在本实用新型中，所述进料漏斗出料端的一侧设有向粉碎机主体的中部倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板的下方设有与其导料面平行的主动粉碎辊，配合设置在进料漏斗出料端的另一侧的与第一导料板相对且能水平移动的第二导料板，以及设置在第二导料板的下方的与其同步水平移动用于与主动粉碎辊配合的从动粉碎辊，能根据需要调节第一导料板和第二导料板，主动粉碎辊与从动粉碎辊之间的距离，进而控制矿石粉碎的大小，实现多种粒径的矿石碎块的粉碎，适用性好，能满足多种矿石碎块的需求；

2、第二导料板远离主动粉碎辊一侧的中部连接有水平穿过粉碎机主体侧壁的用于推动其水平移动的第一水平支架；从动粉碎辊的端面上连接有与第一水平支架且延伸方向相同的第二水平支架，配合设置在安装机台上的推板；通过第一水平支架和第二水平支架推动第二导料板和从动粉碎辊水平移动，调整矿石粉碎的大小；

3、推板的下部设有至少两个导轮，安装机台的上端面上设有与导轮配合的导向槽，推板移动流畅，进而方便调整矿石粉碎的大小；配合设置在远离粉碎机主体的一侧的液压气缸和设置在液压气缸与推板之间的水平布置的伸缩套杆，全自动控制本实用新型，无需人工手动调整；

4、粉碎机主体的上部设有引导第二导料板水平移动的导轨，第二导料板上设有与导轨配合的导向部，引导第二导料板水平移动；

5、进料漏斗的上方设有送水管，在粉碎矿石的同时向粉碎机主体内加水，避免出现扬尘，保证工作环境的清洁；

6、本实用新型结构巧妙，能根据需要调节矿石粉碎的大小，实现多种粒径的矿石碎块的粉碎，适用性好，能满足多种矿石碎块的需求；

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态图之一；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图4为图1中C部的局部放大图；

图5为本实用新型的使用状态图之二。

其中：1、粉碎机主体；11进料漏斗；111、缓冲垫；12、第一导料板；13、第二导料板；131、第一水平支架；14、导向部；15、导轨；16、主动粉碎辊； 161、固定部；17、从动粉碎辊；171、第二水平支架；18、落料平面；19、出料口；2、推板；21、导轮；22、导向槽；3、安装机台；4、液压气缸；41、伸缩套杆；5、输料皮带；6、支撑座；7、动力装置；71、传动皮带；8、送水管； 9、进料皮带。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的上方设有用于供料的进料皮带 9，其中，粉碎机主体1的上端面上连接有进料漏斗11，进料漏斗11的内侧壁上设有一层防止矿石弹起的缓冲垫111。

进料漏斗11出料端的一侧设有向粉碎机主体1的中部倾斜设置的第一导料板12，进料漏斗11出料端的另一侧设有与第一导料板12相对且能水平移动的第二导料板13，第一导料板12的下方设有与其导料面平行的主动粉碎辊16，第二导料板13的下方设有与其同步水平移动用于与主动粉碎辊16配合的从动粉碎辊17。主动粉碎辊16和从动粉碎辊17可以轴向转动，两者配合，粉碎矿石。

本实用新型能根据需要调节第一导料板12和第二导料板13，主动粉碎辊 16与从动粉碎辊17之间的距离，进而控制矿石粉碎的大小，实现多种粒径的矿石碎块的粉碎，适用性好，能满足多种矿石碎块的需求。

并且，粉碎机主体1的下部设有倾斜设置的落料平面18，用来承接经过粉碎的矿石碎块；粉碎机主体1的侧壁上设有与落料平面18的出料端连接且倾斜布置的出料口19,出料口19的下方设有将矿石碎块输送到加工工位上的输料皮带5，可以将矿石碎块输送到下一工位上去。

本实用新型中，第二导料板13远离主动粉碎辊16一侧的中部连接有水平穿过粉碎机主体1侧壁的用于推动其水平移动的第一水平支架131；从动粉碎辊 17的端面上连接有与第一水平支架131延伸方向平行的第二水平支架171。粉碎机主体1在第一水平支架131和第二水平支架171延伸方向的一侧设有一安装机台3，安装机台3的上端面上设有能水平移动且与第一水平支架131和第二水平支架171均连接的推板2。通过第一水平支架131和第二水平支架171推动第二导料板13和从动粉碎辊17水平移动，调整矿石粉碎的大小。

推板2的下部设有至少两个导轮21，安装机台3的上端面上设有与导轮21 配合的导向槽22，推板2移动流畅，进而方便调整矿石粉碎的大小。推板2远离粉碎机主体1的一侧设有用于推动推板2的液压气缸4；液压气缸4与推板之间2设有水平布置的伸缩套杆41，全自动控制本实用新型，无需人工手动调整。

本实施例中，需要注意的是：

主动粉碎辊16与从动粉碎辊17的粉碎面上皆设有多个粉碎齿，通过粉碎齿，可以有效提高粉碎辊的粉碎效率。

粉碎机主体1的上部设有引导第二导料板13水平移动的导轨15，第二导料板13上设有与导轨配合的导向部14，导轨15配合导向部14，引导第二导料板,1 水平移动。

粉碎机主体1上设有动力装置7，本实施例中，该动力装置7优选为电动机，但在实际生产过程中，也可以采用其它动力装置7。

并且，动力装置7上设有与主动粉碎辊16传动连接的传动皮带71，但在实际生产过程中，也可以采用其它传动机构。本实用新型在工作时，主动粉碎辊 16在传动皮带71的作用下轴向转动，进而会带动从动粉碎棍17一起反向转动。

主动粉碎辊16的端面上设有将其安装在粉碎机主体1内的固定部161，固定部161设置在粉碎机主体1靠近主动粉碎辊16的端面的侧壁上。

进料漏斗11的上方设有送水管8，在粉碎矿石的同时向粉碎机主体1内加水，避免出现扬尘，保证工作环境的清洁。

粉碎机主体1和安装机台3的下端面上连接有多个支撑座6。

本实用新型结构巧妙，能根据需要调节矿石粉碎的大小，实现多种粒径的矿石碎块的粉碎，适用性好，能满足多种矿石碎块的需求。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。