一种双转子制砂整形机的制作方法

本实用新型属于制砂机技术领域，特别涉及一种能够将物料颗粒进行整形的制砂机。

背景技术：

在建筑骨料行业，人工机制砂的需求量非常大，现在人们用的制砂机大都是立轴冲击式的制砂机，还有一种制砂机是卧轴的单转子型的。立轴冲击式制砂机的破碎原理是通过制砂机叶轮上的抛料头将物料高速抛出去，然后撞到反击板上被击碎，由于这种制砂机为立轴式，机型的大小受到限制，最大制砂量只能达到200吨/小时，且它的破碎理论属于理解破碎，是利用原料的物理理解层破碎的，所以砂子的颗粒形状不好，多为片状或针状，往往无法满足高等级机制砂的质量要求，也往往需要再进行一次整形；而卧轴单转子制砂机往往解决不了颗粒形状（即整形）问题，且产量也受到限制，最大制砂量也不过200吨/小时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大产量的、且砂子在被破碎的同时即被整形的双转子制砂机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种双转子制砂整形机，包括机壳，机壳顶部设置有进料口，机壳内设置有转子，所述机壳内水平并列设置两个转子，两个转子的旋转方向相反，每个转子上均设置有锤头，两个转子之间的间隙对应的上部机壳内设置有分料装置，分料装置为上窄下宽的形状，且分料装置的下底面为反击板，在两个转子的正下方均设置有排料篦子，在两个转子中间设置有承击砧，承击砧的底部分别与两个排料篦子圆滑过渡搭接。

上述双转子制砂整形机，所述反击板为波纹板。

上述双转子制砂整形机，所述承击砧为阶梯状。

上述双转子制砂整形机，所述排料篦子由若干块篦板依次固定连接构成，篦板上设置有长条状出料孔，且长条状出料孔的截面为阶梯状。

上述双转子制砂整形机，所述反击板设置在两个转子正上方的中间位置。

上述双转子制砂整形机，所述两个转子与反击板形成粗碎区，两个转子与承击砧形成中碎区，两个转子和两上排料篦子之间形成两个细碎区。

本实用新型属于卧式破碎机的范畴，因而能制造的比较大，并且它是双转子布置、双篦子排料，因而产量更大，最大可以达到1000吨/小时的制砂量。本实用新型可以通过调整不同的转子转速和不同的篦缝宽度尺寸，得到不同的制砂效果。本实用新型适用于石灰石、河卵石、砂岩或类似物料的制砂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的反击板仰视图；

图3是本实用新型反击板截面图；

图4是本实用新型中的承击砧俯视图；

图5是图4承击砧截面图；

图6是本实用新型中的篦板示意图；

图7是本实用新型中篦板截面图；

图8是图7的局部放大图。

具体实施方式

如图1-8所示的一种双转子制砂整形机，包括机壳4，机壳顶部设置有进料口1，机壳内设置有转子5，所述机壳内水平并列设置两个转子，两个转子的旋转方向相反，每个转子上均设置有锤头6，两个转子之间的间隙对应的上部机壳内设置有分料装置2，分料装置为上窄下宽的形状，且分料装置的下底面为反击板9，所述反击板设置在两个转子正上方的中间位置，在两个转子的正下方均设置有排料篦子10，在两个转子中间设置有承击砧7，承击砧的底部分别与两个排料篦子圆滑过渡搭接。

如图2和图3所示的，反击板9为波纹板，其表面设计有波纹状的沟槽，其目的是物料在被反击撞碎的同时由于波纹沟槽的存在而被初步整形。

如图4和图5所示的，承击砧为阶梯状，承击砧7的表面被设计成一个阶梯状，经初步破碎和整形的物料高速撞击在这里被第二次破碎，由于承击砧7的表面为阶梯状，物料同时又一次被整形。

如图6-8所示，排料篦子由若干块篦板8依次固定连接构成，篦板上设置有长条状出料孔11，且长条状出料孔的截面为阶梯状，孔的表面也被设计成了阶梯状，物料在这里被最终粉碎的同时被最终整形。

本实用新型的工作过程如下:

本实用新型的两个转子与反击板形成粗碎区，两个转子与承击砧形成中碎区，两个转子和两上排料篦子之间形成两个细碎区。

料从进料口1进入破碎机后，则分别经过上述的粗碎区、中碎区和细碎区而破碎成为砂子。

两个电机11分别带动两个平行布置的转子5高速旋转，物料从进料口1落入破碎腔，经分料装置2的分料作用后，会平均分配到两个转子5的上方，两转子5是相对旋转的，转子5上安装有锤头6，物料在锤头6的打击下获得动能而飞向另一个转子，于是两个转子上的物料在转子的旋转切线方向上相撞，同时相撞点的正上方有分料装置底面的反击板，使其不至于飞溅到破碎机外面去，而是在分料装置2上的反击板5的作用下完成第一次破碎和一次整形，它充分利用了“石打石”的原理，也减小了锤头5的磨损，反击板9上的波纹槽则起到了物料表面整形的作用；靠着转子5提供的动能，初次破碎的物料继续向下冲向承击砧7，在此得到第二次破碎，同时承击砧5上的阶梯状表面又实现了第二次整形；承击砧7和篦板8形成圆弧过渡，经第二次破碎和整形的物料在锤头6的带动下，经承击砧7的平均分流而进入到转子5和排料篦子8组成的两个细碎区，此区间是细碎成砂的关键区域，在锤头6高速撞击而形成的高压之下，物料被破碎并被排出制砂机，在物料排出破碎机的同时，由于篦板8的阶梯型通道，而被再次整形，适合篦缝尺寸的物料颗粒经篦缝排出而成为砂子，不符合尺寸的物料颗粒则继续被带到两转子间继续破碎。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。