一种立式粉碎装置的制作方法

本实用新型属于农用肥料技术领域，具体涉及一种立式粉碎装置。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物废料和有机肥效应的肥料。生物有机肥等颗粒状废料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存储和施用等优点，越来越得到农民朋友的认可，逐渐成为农民朋友购买废料时的首选。目前，在生物有机肥的制备过程中，需要经过粉碎步骤，粉碎步骤一般是经过粉碎机完成的，现有的粉碎机主要有两种，一种是刀片式粉碎机，一种是链条式粉碎机，专利申请号201010022108.2公开了一种立式粉碎机，其粉碎机构为粉碎机轴和安装在粉碎机轴上的锤片，通过锤片粉碎有机肥，但是此种锤片式的粉碎机，由于锤片的转动轨迹固定，粉碎效率低，而且锤片距离粉碎桶之间的间隙，造成位于粉碎桶边沿的有机肥无法有效地得到粉碎；专利申请号201010242122.3公开了一种立式鸡粪粉碎机，公开了一种链条式粉碎机，该粉碎机的破碎装置包括转轴和活动连接在转轴侧面的若干个锤链，链条式粉碎机粉碎效率高，但是链条最外端极易磨损，磨损后粉碎桶与链条的间隙增大，造成位于粉碎桶边沿的有机肥无法有效的得到粉碎。由此可知，链条式粉碎机和刀片式粉碎机各有优缺点，而且二者都存在粉碎桶边沿的有机肥无法有效地得到粉碎的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式粉碎装置，该装置结构简单、易于出料、占地面积小、便于维修和使用、粉碎效果好、能够有效解决粉碎桶边沿的有机肥无法有效得到粉碎的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式粉碎装置，包括底座、位于底座上的壳体、位于壳体内的转轴以及驱动转轴转动的驱动电机，壳体的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述的壳体的底部设置有转轴支座，转轴支座通过三角圆盘固定在底座的顶部，转轴一端位于壳体的顶部、另一端位于转轴支座上，在转轴上从上至下沿转轴的轴向交错布置有多个水平连接件，位于转轴上部的水平连接件的端部安装有链条，位于转轴下部的水平连接件的端部安装有切刀；所述的壳体8的内壁上均匀布置有多个桨叶。

优选地，上述的立式粉碎装置，在转轴的轴向方向，相邻水平连接件的夹角为90°。

优选地，上述的立式粉碎装置，所述的链条和切刀通过销钉固定在水平连接件的端部。

优选地，上述的立式粉碎装置，所述的水平连接件由两块上、下平行的水平板构成，水平板的中部开有通孔，水平板中部的通孔的尺寸与转轴的尺寸相适应。

优选地，上述的立式粉碎装置，所述的水平板为左右对称结构，水平板端部的宽度小于水平板中部的宽度。

优选地，上述的立式粉碎装置，壳体顶部的进料口安装有进料漏斗，进料漏斗的顶部安装有起遮挡作用的挡灰板，所述的挡灰板安装在靠近转轴的一侧。

优选地，上述的立式粉碎装置，壳体底部的出料口安装有出料斗，所述的出料斗的顶部与壳体的底部连接，出料斗的顶部为圆形开口结构，出料斗的底部为方形开口结构。

优选地，上述的立式粉碎装置，所述的驱动电机通过支撑架固定在壳体的一侧，驱动电机通过带轮和皮带与转轴连接；所述的驱动电机固定安装在壳体的顶部，驱动电机的输出轴与转轴连接。

优选地，上述的立式粉碎装置，所述的壳体上开设有活动门体结构。

与现有技术相比较，本实用新型所述的立式粉碎装置具有如下创新点：

(1)在转轴上从上至下沿转轴的轴向交错布置有多个水平连接件，位于转轴上部的水平连接件的端部安装有链条，链条的的比表面积大，与生物有机肥的接触面广，对生物有机肥的碰撞面积大于切刀与生物有机肥的接触面积，由此对生物有机肥的粉碎效果较好，当粉碎后的生物有机肥在重力作用下下落到壳体的下部时，位于转轴下部的水平连接件的端部安装有切刀，切刀对生物有机肥进一步粉碎，由于链条对生物有机肥的粉碎为一次粉碎，切刀对生物有机肥的粉碎为二次粉碎，经过链条和切刀的粉碎后，生物有机肥的粉碎较为彻底。

(2)在壳体的内壁上均匀布置有多个桨叶，桨叶17位于壳体8的内壁上，转轴带动链条和切刀高速转动时，产生的风力带动桨叶旋转，桨叶的旋转能够对位于壳体边沿的生物有机肥粉碎，能够有效解决壳体边沿的有机肥无法有效地得到粉碎的问题。

(3)整个粉碎装置结构简单、紧凑，运行成本低，破碎率高，磨损小，噪音低，底部的出料口空间大，不易堵塞，下料顺畅，对物料含水量的影响较小，经试验验证，含水量≤8％的生物有机肥都能够得到有效破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的立式粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的立式粉碎装置的转轴6、水平连接件601、链条602和切刀603的放大图；

图3为本实用新型所述的立式粉碎装置的壳体8的内壁图。

附图中，1.挡灰板，2.进料漏斗，3.皮带，4.驱动电机，5.支撑架，6.转轴，8.壳体，9.底座，14.转轴支座，15.三角圆盘，16.出料斗，17.桨叶；601.水平连接件，602.链条，603.切刀。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

如图1-3所示，一种立式粉碎装置，包括底座9、位于底座9上的壳体8、位于壳体8内的转轴6以及驱动转轴6转动的驱动电机4，壳体8的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述的壳体8的底部设置有转轴支座14，转轴支座14通过三角圆盘15固定在底座9的顶部，转轴6一端位于壳体8的顶部、另一端位于转轴支座14上，在转轴6上从上至下沿转轴的轴向交错布置有多个水平连接件601，位于转轴6上部的水平连接件601的端部安装有链条602，位于转轴6下部的水平连接件601的端部安装有切刀603；所述的壳体8的内壁上均匀布置有多个桨叶17。

本实用新型所述的桨叶优先选择质量轻、刚性强的小型桨叶。本实用新型所述的桨叶17的结构可以采用儿童玩具风车的结构(桨叶17的叶片一般有2个、3个、4个、5个等)，具体地桨叶17的材质优选为不锈钢。桨叶17与壳体8内壁的连接方式具体为：壳体8的内壁上安装有固定轴，桨叶17的中心处开设有通孔，将桨叶17的中心处的通孔套装在固定轴上，桨叶17中心处的通孔的直接大于固定轴的直径，使桨叶17可绕固定轴转动。

本实用新型所述的一种立式粉碎装置的设计原理是：当待粉碎的生物有机肥从进料口进入壳体8内时，转轴6在驱动电机4的作用下高速旋转，带动水平连接件601旋转，位于转轴6上部的水平连接件601的端部安装有链条602，链条602的的比表面积大，与生物有机肥的接触面广，对生物有机肥的碰撞面积大于切刀603与生物有机肥的接触面积，由此对生物有机肥的粉碎效果较好，当粉碎后的生物有机肥在重力作用下下落到壳体8的下部时，位于转轴6下部的水平连接件601的端部安装有切刀603，切刀603对生物有机肥进一步粉碎，由于链条602对生物有机肥的粉碎为一次粉碎，切刀603对生物有机肥的粉碎为二次粉碎，经过链条602和切刀603的粉碎后，生物有机肥的粉碎较为彻底，在壳体8的内壁上均匀布置有多个桨叶17，此处的桨叶17为小型桨叶，桨叶17位于壳体8的内壁上，转轴6带动链条602和切刀603高速转动时，产生的风力带动桨叶17旋转，桨叶17的旋转能够对位于壳体8边沿的生物有机肥粉碎，能够有效解决壳体8边沿的有机肥无法有效地得到粉碎的问题。此外，转轴支座14通过三角圆盘15固定在底座9的顶部，三角圆盘15的具体结构为在圆盘内以圆盘的中心为轴心均匀分布有三个支撑条，三个支撑条位于同一平面上，三个支撑条一端固定在圆盘的内壁上，另一端与另外两根支撑条的端部连接，在三个支撑条的相接处的端部固定有一个底座，该底座用于容纳转轴支座14，圆盘固定在壳体8的底部，三个支撑条之间的空隙为出料口，此种类型的设计结构，使转轴6的底部牢牢的固定在转轴支座14上，能够有效避免转轴6底端的摆动，增强了整个设备的整体稳定性。而且，整个粉碎装置结构简单、紧凑，运行成本低，破碎率高，磨损小，噪音低，底部的出料口空间大，不易堵塞，下料顺畅，对物料含水量的影响较小，经试验验证，含水量≤8％的生物有机肥都能够得到有效破碎。

具体地，所述的转轴6为实心通轴结构，所述的链条602为锰钢链条。

具体地，上述的立式粉碎装置，在转轴6上从上至下沿转轴的轴向交错布置有多个水平连接件601，在转轴6的轴向，相邻水平连接件601的夹角为90°。水平连接件601交错布置，使水平连接件601端部的链条602和切刀603与生物有机肥的接触点分散，能够增强整个粉碎装置的粉碎效果。

具体地，上述的立式粉碎装置，所述的链条602和切刀603通过销钉固定在水平连接件601的端部。一般粉碎机的磨碎位于链条602或切刀603的端部，将链条602或切刀603设计为通过销钉与水平连接件601可拆卸连接，当链条602或切刀603出现磨损，严重影响粉碎装置的粉碎效果时，将链条602或切刀603从水平连接件601上卸下，替换为新的链条602或切刀603，这种将低值易耗品设计为与主体结构可拆卸连接的方式，能够有效延长主体结构的使用寿命，一旦设备损坏检修和更换也较为方便。

具体地，上述的立式粉碎装置，所述的水平连接件601由两块上、下平行的水平板构成，水平板的中部开有通孔，水平板中部的通孔的尺寸与转轴6的尺寸相适应。在工作状态下，生物有机肥碰撞链条602或切刀603，链条602和切刀603与水平连接件601相连，生物有机肥对链条602或切刀603的作用力传到到水平连接件601上，使水平连接件601的两端产生扭力，因此水平连接件601的材质一般选择为高强度不锈钢。

具体地，上述的立式粉碎装置，所述的水平板为左右对称结构，水平板端部的宽度小于水平板中部的宽度。水平板中部的宽度较宽，是为了便于在水平板中部开设通孔并与转轴6固定连接。

具体地，上述的立式粉碎装置，壳体8顶部的进料口安装有进料漏斗2，进料漏斗2的顶部安装有起遮挡作用的挡灰板1，所述的挡灰板1安装在靠近转轴6的一侧。所述的进料漏斗通过螺丝与壳体8固定。

具体地，上述的立式粉碎装置，壳体8底部的出料口安装有出料斗16，所述的出料斗16的顶部与壳体8的底部连接，出料斗16的顶部为圆形开口结构，出料斗16的底部为方形开口结构。因为位于粉碎装置底部的物料需经传送带输送至指定位置，目前的传送带的进料口一般为方形结构，所以出料斗16设计为方形结构，便于与传送带配合使用。

具体地，上述的立式粉碎装置，所述的驱动电机4通过支撑架5固定在壳体8的一侧，驱动电机4通过带轮和皮带3与转轴6连接；或，所述的驱动电机4固定安装在壳体8的顶部，驱动电机4的输出轴带动转轴6转动，使整个电机转换率更高，并减少了皮带的磨损和发热等问题。

具体地，上述的立式粉碎装置，所述的壳体8上开设有活动门体结构13，活动门体结构13的作用是便于拆装、维修、更换切刀603和链条602，壳体8的顶盖通过螺丝与壳体8固定。

具体地，所述的底座9由铁质材料焊接而成，在底座9的顶部预留有螺丝孔，用于固定壳体8，所述的壳体8为具有一定壁厚的圆筒形结构。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。