一种混砂用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种混砂用粉碎机。

背景技术：

在建筑领域中，在调制浇筑管道的混凝土时，应当使用颗粒较小的砂子，但建筑工地中常用的砂子颗粒大小不均，无法直接使用在建筑管道上。

现有的砂子处理方式是直接将较小颗粒的砂子滤出并使用，而将较大颗粒的砂子丢弃，这种处理方式造成了极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中较大颗粒的砂子因无法利用而丢弃，造成极大的资源浪费的缺点，而提出的一种混砂用粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混砂用粉碎机，包括两个支撑架和支撑柱，两个所述支撑架上共同焊接有外筒体，所述外筒体的上端焊接有进料管，所述支撑柱上焊接有安装板，所述安装板上使用螺栓安装有电机，所述电机的输出轴焊接有内筒体，所述内筒体套设在外筒体内，所述内筒体远离电机的一端为镂空结构，所述内筒体上对称焊接有四个锤头，所述外筒体的下端开设有漏孔，所述漏孔内焊接有漏网。

优选地，所述所述内筒体上对称设有四个直杆，每个所述直杆与均内筒体滑动连接，每个所述直杆均焊接有一个圆盘，每个所述圆盘上焊接有弹簧，所述弹簧套设在直杆上，所述弹簧远离圆盘的一端焊接在内筒体的内壁，所述外筒体远离电机的内壁焊接有圆轴，所述圆轴上对称焊接有多个三角叶，所述直杆远离圆轴的一端焊接有锤板，所述直杆与三角叶相抵。

优选地，所述支撑柱上焊接有两个连接杆，两个所述连接杆分别焊接在两个支撑架上。

优选地，所述内筒体远离电机的一端使用螺栓固定有第二密封胶条，所述外筒体靠近电机的一端使用螺栓固定有第一密封胶条。

优选地，所述外筒体下端焊接有聚料管。

优选地，所述锤头、锤板、外筒体、内筒体均使用高强钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.将混合的砂子从进料管处倒入外筒体中，颗粒较小的砂子会直接从漏网处漏下，较大颗粒的砂子无法漏出而保存在外筒体内；

2.电机带动内筒体转动时，锤头随其一起高速转动，进而对外筒体内较大颗粒的砂子高速撞击，砂子在外筒体内不停的与外筒体内壁、内筒体外壁、锤头撞击，直至粉碎成颗粒较小的砂子，而从漏网处漏下；

3.电机带动内筒体转动时，直杆随其一起转动，在弹簧的作用下直杆与三角叶始终保持相抵，进而使得直杆相对内筒体不停的滑动，进而使锤板不停的沿直杆方向来回滑动，对外筒体内的砂子进行锤击，直至将将砂子粉碎并从漏网处漏下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混砂用粉碎机的正面剖切示意图；

图2为本实用新型提出的一种混砂用粉碎机的侧面剖切示意图；

图3为本实用新型提出的一种混砂用粉碎机的A部分放大示意图。

图中：1支撑架、2支撑柱、3外筒体、4内筒体、5锤头、6安装板、7电机、8进料管、9第一密封胶条、10漏网、11第二密封胶条、12圆轴、13三角叶、14聚料管、15连接杆、16直杆、17圆盘、18弹簧、19锤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种混砂用粉碎机，包括两个支撑架1和支撑柱2，两个支撑架1上共同焊接有外筒体3，外筒体3的上端焊接有进料管8，支撑柱2上焊接有安装板6，安装板6上使用螺栓安装有电机7，电机7的输出轴焊接有内筒体4，内筒体4套设在外筒体3内，内筒体4远离电机7的一端为镂空结构，内筒体4上对称焊接有四个锤头5，外筒体3的下端开设有漏孔，漏孔内焊接有漏网10，较小颗粒的砂子可直接从漏网10处漏下，较大颗粒的砂子无法漏下而在外筒体3内受锤击，直至被粉碎成足够小的颗粒；

内筒体4上对称设有四个直杆16，每个直杆16与均内筒体4滑动连接，每个直杆16均焊接有一个圆盘17，每个圆盘17上焊接有弹簧18，弹簧18套设在直杆16上，弹簧18远离圆盘17的一端焊接在内筒体4的内壁，外筒体3远离电机7的内壁焊接有圆轴12，圆轴12上对称焊接有多个三角叶13，直杆16远离圆轴12的一端焊接有锤板19，直杆16与三角叶13相抵，三角叶13与圆轴12一起固定在外筒体3上而无法转动，当直杆16转动时，直杆16的一端会始终与三角叶13相抵而使其不停的相对内筒体4而滑动；

支撑柱2上焊接有两个连接杆15，两个连接杆15分别焊接在两个支撑架1上，保证支撑架1与支撑柱2的相对位置，确保进而保证内筒体4与外筒体3不会发生相对滑动；内筒体4远离电机7的一端使用螺栓固定有第二密封胶条11，避免砂子漏至内筒体4的内部，外筒体3靠近电机7的一端使用螺栓固定有第一密封胶条9避免外筒体3中的砂子漏至外筒体3的外侧；

外筒体3下端焊接有聚料管14，聚料管14套设在漏网10的外部，使得从漏网10中楼下的砂子不会弹射到四处，而聚拢在局料管14的下方；锤头5、锤板19、外筒体3、内筒体4均使用高强钢制成，使得本装置的使用寿命大大增强，也使得粉碎砂子的效率更高。

本实用新型中，进料管8与外筒体3连通，将混杂有大小颗粒的砂子从进料管8处倒入外筒体3内，启动电机7使其带动内筒体4转动，与内筒体4焊接固定的锤头5随其一起高速转动，锤击其中的砂子，当颗粒较小的砂子运动至漏网10处时，便从漏网10处漏下，颗粒较大的砂子无法漏下继续停留在外筒体3内，并不断的受到锤头5高速锤击，砂子在受到锤头5撞击时，会在内筒体4和外筒体3之间高速撞击，直至砂子被撞击粉碎至较小的颗粒，最终从漏网10处漏下。

内筒体4转动时，带动直杆16和锤板19部分结构转动，直杆16受到弹簧18的作用始终保持与三角叶13相抵，直杆16随内筒体4转动过程中，直杆16靠近三角叶13的一端沿三角叶13的外轮廓线滑动，进而使得直杆16不停的沿着内筒体4的直径方向来回滑动，进而使得锤板19不停的沿着内筒体4的直径方向来回锤击，使得外筒体3内的砂子不仅受到锤头5圆周运动的锤击，还受到锤板19直线运动的锤击，使得内部较大颗粒的砂子能够更快的被粉碎成较小的颗粒，大大缩短粉碎的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。