一种固体化工颜料高效粉碎机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种固体化工颜料高效粉碎机。

背景技术：

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

颜料在生产的时候，需要用到很多原料，这些原料的加工过程往往十分复杂，需要用到很多加工机械，例如粉碎、搅拌、筛分等等，粉碎是个十分重要的环节，无论是制作粉末状的颜料，还是制作液体颜料都需要对其物料进行粉碎处理，但是不同领域对颜料的要求不同，这就要求其质量不一，像粉末状的颜料，其粉末的颗粒大小决定着其质量，因此在物料进行粉碎之后往往还会进行筛分处理，以选择出不同大小的物料进行分装，传统的粉碎机与筛分机往往是分开的，这就增加了加工的过程，浪费了时间；而且传统的粉碎机在粉碎的时候对于不合格的物料往往是统一收集后在进行下一阶段粉碎，这样增加了工序，而且增加了粉碎的时间。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种固体化工颜料高效粉碎机，可集粉碎、筛分于一体，粉碎递进性好，可根据需要进行循环粉碎研磨，并分级筛分获得所需粒径，简单便捷，高效实用。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种固体化工颜料高效粉碎机，包括主体以及套设于所述主体外的夹套，所述主体相对于所述夹套转动相连，所述主体外侧壁上设有螺旋绞龙叶片，所述主体上、下端侧壁均设有与所述夹套内腔相连通的开口，所述主体内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括多个自上而下叠设的空心研磨辊，所述空心研磨辊上表面密布有筛分孔，所述粉碎机构下端设有贯穿所述主体底部设置并与所述夹套底部相连的支撑柱，所述主体上端设有进料口，所述主体底部贯穿设有下料管，所述下料管包括多个同轴线套设的分支下料管，所述分支下料管上端分别连通延伸至不同的空心研磨辊内底部，所述主体上端设有立柱，所述夹套上部侧壁设有电机，所述电机输出端通过皮带与所述立柱传动相连。

优选的，所述主体内上部设有分料板，所述分料板下凹的弧形结构，所述分料板上密闭有通孔。

优选的，多个所述空心研磨辊为同轴线设置的空心圆柱体结构，且半径自上而下逐渐增大，所述空心研磨辊外侧壁、主体内侧壁上密布有研磨凸起。

优选的，不同空心研磨辊上表面筛分孔孔径大小不同。

优选的，所述空心研磨辊至少设有3个，分支下料管至少设有3个，所述分支下料管底端为盲端设置，所述分支下料管下部侧壁设有出料口。

优选的，所述空心研磨辊底面为下凹的弧形面设置，所述主体底面为上凸的弧形面设置。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可集粉碎、筛分于一体，粉碎递进性好，可根据需要进行循环粉碎研磨，并分级筛分获得所需粒径，简单便捷，高效实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体的结构示意图；

图中：1主体、101螺旋绞龙叶片、102开口、103进料口、104立柱、105分料板、2夹套、201电机、202皮带、3粉碎机构、301空心研磨辊、302筛分孔、303支撑柱、4下料管、401分支下料管、402下料口、5研磨凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种固体化工颜料高效粉碎机，如图1、2所示，包括主体1以及套设于所述主体1外的夹套2，所述主体1相对于所述夹套2转动相连，具体的主体上端、下端与夹套顶部、底部间可设置滑轨或滑槽(可根据需要设置密封垫圈)，使得两者间可转动活动即可，采用现有技术即可实现不再赘述，所述主体1外侧壁上设有螺旋绞龙叶片101，使得主体内未研磨完全的物料在夹套内进行二次研磨并可提升至上方的开口再次进入主体内进行研磨，循环反复，所述主体1上、下端侧壁均设有与所述夹套2内腔相连通的开口102，所述主体1内设有粉碎机构3，所述粉碎机构3包括多个自上而下叠设的空心研磨辊301，所述空心研磨辊301上表面密布有筛分孔302，主体内研磨后满足粒径需求的物料会通过相应的筛分孔落入相应的空心研磨辊内，最后从下方的分支下料管传出，所述粉碎机构3下端设有贯穿所述主体1底部设置并与所述夹套2底部相连的支撑柱303(支撑柱可为空心设置)，主体下端设有供支撑柱转动贯穿的开孔，开孔处可根据需要设置密封垫圈，所述主体1上端设有进料口103，所述主体1底部贯穿设有下料管4(下料管贯穿支撑柱设置)，所述下料管4包括多个同轴线套设的分支下料管401，所述分支下料管401上端分别连通延伸至不同的空心研磨辊301内底部，所述主体1上端设有立柱104，所述夹套2上部侧壁设有电机201，所述电机201输出端通过皮带202与所述立柱104传动相连。即电机工作时，通过皮带可带动主体转动活动，实现主体内壁研磨凸起与空心研磨辊侧壁上研磨凸起间的相对运动研磨，同时，外壁上的螺旋绞龙叶片可送料循环。

优选的，所述主体1内上部设有分料板105，所述分料板105下凹的弧形结构，所述分料板105上密闭有通孔。用于将加入的物料以及循环的物料均匀分散落入主体内，提高研磨粉碎效果。

优选的，多个所述空心研磨辊301为同轴线设置的空心圆柱体结构，且半径自上而下逐渐增大，所述空心研磨辊301外侧壁、主体1内侧壁上密布有研磨凸起5。

优选的，不同空心研磨辊301上表面筛分孔302孔径大小不同，用于获得不同粒径的研磨筛分物料。

优选的，所述空心研磨辊301至少设有3个，分支下料管401至少设有3个(空心研磨辊与分支下料管数目对应设置)，所述分支下料管401底端为盲端设置，所述分支下料管401下部侧壁设有出料口402。

优选的，所述空心研磨辊301底面为下凹的弧形面设置，便于筛分料集中下落排出，所述主体1底面为上凸的弧形面设置，便于未粉碎完全的物料通过下方的开口进入夹套中。

本实用新型可集粉碎、筛分于一体，从上至下，主体与空心研磨辊间的间隙逐渐减小，粉碎递进性好，且可进行循环粉碎研磨，并分级筛分获得所需粒径，简单便捷，高效实用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。