一种园林绿化废弃物回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种园林废弃物处理设备，特别涉及一种园林绿化废弃物回收装置。

背景技术：

现代城市的建设与发展避免不了绿化，园林绿化面积不断增加，人们在营造更多绿色生态环境的同时，却带来了绿色废弃物的急剧增多。每年都会有大量的树种由于水土不服等各式各样的原因导致死亡，每年还会产生大量的枯枝、落叶、草屑、花瓣以及绿化修剪物等，这都是绿化废弃物。绿化废弃物的利用率几乎为零，对环境造成了污染，反而破坏了园林的绿化。因此，需要将这些绿色废弃物进行回收加工，作为肥料等继续进行使用。

目前专利公告号CN206716057U的专利文件公开了一种园林绿化废弃物回收装置，技术方案为：所述粉碎室上部连接有进料口，所述粉碎室下部设有过料板，所述过料板下部设有混合腔，所述粉碎室右侧下部连接有提升腔，所述提升腔左侧上部连接有下料管，所述下料管左端与进料口右侧相连接；所述粉碎室中间位置设有第一齿辊和第二齿辊，所述第一齿辊和第二齿辊上的齿交错设置，所述第一齿辊左侧和第二齿辊右侧均设有毛刷辊。

上述技术方案中，在废弃物较多条件下，从第一齿辊和第二齿辊之间掉落下来的废弃物较多，大颗粒废弃物掉落到过料板上堆积起来，造成小颗粒废弃物难以被过料板过滤，随着大颗粒废弃物一同进入到提升器中进行二次粉碎，由此增大了提升器的工作负荷，同时降低了处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种园林绿化废弃物回收装置，能够升降支撑板能够依据游客跨栏进入状况，及时作出响应升高活动栏，起到防护的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种园林绿化废弃物回收装置，包括粉碎室、设置于粉碎室上部的进料斗、设置于所述粉碎室内的过料板、转动设置于粉碎室内且位于过料板上方的粉碎机构，设置于粉碎室内且位于过料板下方的螺旋出料机构、设置于所述粉碎室底部一侧且与螺旋出料机构相连接的出料通道、以及下端连接于过料板且上端连接于进料斗的提升器，所述过料板中间穿设有转动轴，过料板通过转动轴实现两端可摇摆；且所述粉碎室与过料板之间设置有用于驱动其摇摆的凸轮机构，所述过料板的另一端与粉碎室之间设置有竖直的复位簧。

通过上述技术方案，凸轮机构驱动过料板摇摆，如此废弃物能够在重力作用下沿着过料板的倾斜面进行滑动，当大颗粒废弃物移动后，小颗粒废弃物能够从间隙中留下并穿过过料板到下方，当小颗粒废弃物减少后，通过提升器的提升物料几乎全是大颗粒废弃物，于此，降低了提升器的工作负荷，同时提高了处理效率。

优选的，所述凸轮机构包括抵触于过料板一端底部的凸轮，垂直固定于凸轮且位于粉碎室外的电机。

优选的，所述复位簧设置有两根，其前后设置于过料板与粉碎室之间。

优选的，所述提升器设置有两个，两个提升器分别设置于过料板的两端。

优选的，所述粉碎室两侧向外设置有延伸室，所述过料板两端分别置于延伸室内，所述提升器的下端设置于延伸室内。

优选的，所述粉碎室内还设置有导料板，所述导料板位于粉碎机构与过料板之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术还有如下有益效果：

1、电机驱动凸轮转动，因为凸轮的结构特征，其能够带动过料板一端向上一端向下移动，而在复位簧的弹性势能下，即使过料板上的废弃物堆积到一端，也能够通过复位簧实现过料板的摇摆；

2、采用两根复位簧实现有足够的弹性势能驱动过滤板复位；

3、采用两个提升器主要是为了能够对应过料板的摇摆实现两端回料再粉碎的目的，提高了粉碎效率；

4、采用延伸室是为了能够实现废弃物不容易掉落到下方的螺旋出料机构处随着螺旋出料机构出料，所以能够提高粉碎质量；

5、又设置了导料板主要是为了能够将废弃物掉落到过料板的中部进行下料避免掉落到两端直接随着提升器运输上部。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例内部的结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、粉碎室；2、进料斗；3、过料板；4、粉碎机构；41、第一齿辊；42、第二齿辊；5、螺旋出料机构；6、出料通道；7、提升器；8、转动轴；9、凸轮；10、电机；11、延伸室；12、导料板；13、复位簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1至3，一种园林绿化废弃物回收装置，包括粉碎室1，粉碎室1上部连接有进料斗2，进料斗2设置有进料口。

粉碎室1内转动设置有粉碎机构4，粉碎机构4包括第一齿辊41和第二齿辊42，第一齿辊41和第二齿辊42上的齿交错设置，第一齿辊41左侧和第二齿辊42右侧均设有刷辊。粉碎室1下部设有过料板3，过料板3下部设有混合腔，过料板3上设有若干下料孔。

粉碎室1内位于过料板3下方设置有螺旋出料机构5，且包括第一电机10，第一电机10下部连接有第一电机10轴，第一电机10轴侧面设有第一螺旋叶片。

粉碎室1底部右侧设置有与螺旋出料机构5相连接的出料通道6。

粉碎室1左、右侧向外延伸设置有延伸室11，延伸室11内设置有提升器7，提升器7对应于两个粉碎室1设置有两个，过料板3的两端分别设置于两个延伸室11内，由此两个提升器7分别设置于过料板3的两端。

过料板3中间穿设有转动轴8，转动轴8通过轴承转动连接于粉碎室1，由此过料板3通过转动轴8实现两端可摇摆。

此外在粉碎室1与过料板3之间设置有用于驱动其摇摆的凸轮9机构，同时过料板3的另一端与粉碎室1之间设置有竖直的复位簧13。

凸轮9机构包括抵触于过料板3一端底部的凸轮9，垂直固定于凸轮9且位于粉碎室1外的电机10。复位簧13设置有两根，其前后设置于过料板3与粉碎室1之间。

不但如此，本实施例还设置有导料板12，导料板12位于粉碎机构4与过料板3之间。

本实用新型主要为通过电机10驱动凸轮9转动，因为凸轮9的由大小两个半圆形板构成的结构特征，其能够带动过料板3一端向上一端向下移动，而在两根复位簧13的弹性势能下，即使过料板3上的废弃物堆积到一端，也能够通过复位簧13实现过料板3的摇摆；采用两个提升器7主要是为了能够对应过料板3的摇摆实现两端回料再粉碎的目的，提高了粉碎效率；又设置了导料板12主要是为了能够将废弃物掉落到过料板3的中部进行下料避免掉落到两端直接随着提升器7运输上部。