磁性轧辊的制作方法

本实用新型涉及一种磁性轧辊，适用于建材、矿山、冶金等行业用的辊压机及高压辊磨机。

背景技术：

近年来，在新建的和进行技术改造的水泥企业(水泥粉磨站)中，高压辊磨机作为预粉磨设备得到了广泛应用,伴随着高压辊磨机的国产化进程，以及多破少磨工艺的推广，高压辊磨机在铁矿、非金属矿上也有了广泛应用。其中，在众多高压辊磨机中，堆焊辊面辊磨机由于价格优势明显，成本低廉，得到了广泛应用，目前国内在应用的高压辊磨机中堆焊辊面辊磨机仍占多数。最近几年，随着硬质合金的发展及应用，利用硬质合金制成柱钉的柱钉辊面辊磨机得到了迅速推广应用，但传统的柱钉高压辊磨机也存在着诸多弊端，价格偏高，更换柱钉困难，使用寿命偏短，性价比差，单位时间柱钉损耗成本过高，辊面无柱钉部分磨损严重等。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磁性轧辊，替代传统的堆焊轧辊和柱钉轧辊，该磁性轧辊使用寿命长，维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：磁性轧辊，包括辊体，所述辊体的辊面上间隔的设置有若干柱钉安装孔，所述柱钉安装孔内安装有柱钉，所述柱钉为磁性柱钉。

以下是对本实用新型的磁性轧辊的多项进一步改进：

其中，在所述辊面的无柱钉区域间隔的设置有若干磁棒安装孔，所述磁棒安装孔内安装有磁棒。

其中，所述磁棒与所述辊面平齐或者高于所述辊面。

其中，所述磁性柱钉与所述磁棒间隔设置，皆沿所述辊体的轴向以及周向均布。

其中，所述柱钉安装孔的孔径、深度分别大于所述磁棒安装孔的孔径、深度；所述磁性柱钉的直径、高度分别大于所述磁棒的直径、高度。

其中，所述磁性柱钉通过粘接或过盈配合安装于所述柱钉安装孔，所述磁棒通过粘接或过盈配合安装于所述磁棒安装孔。

其中，所述磁性柱钉为分体式结构，分体式结构的所述磁性柱钉包括柱钉本体，所述柱钉本体具有中空的本体容腔，所述本体容腔内嵌有磁块，所述柱钉本体的材质为无磁性硬质合金。

其中，所述磁性柱钉还可以为整体式结构，整体式结构的所述磁性柱钉的材质为有磁性硬质合金。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的磁性轧辊，由于在辊体的辊面上间隔的设置有若干柱钉安装孔，柱钉安装孔内安装有磁性柱钉；高压辊磨机或者辊压机采用了本实用新型的磁性轧辊后，工作时，磁性轧辊在对物料进行挤压过程中，磁性柱钉会吸附物料中的磁性物料，从而在磁性柱钉表面形成磁性物料保护层，避免挤压物料过程中磁性柱钉被物料磨损，从而可以大幅度提高磁性柱钉使用寿命，降低更换磁性柱钉频率，降低维护成本。

本实用新型的磁性轧辊，由于还进一步在辊面的无柱钉区域间隔的设置有若干磁棒安装孔，磁棒安装孔内安装有磁棒；工作时，磁性轧辊在对物料进行挤压过程中，磁棒会吸附物料中的磁性物料，从而在辊面的无柱钉区域形成磁性物料保护层，避免挤压物料过程中无柱钉区域的辊面被物料磨损，从而可以大幅度提高辊面使用寿命。

综上所述，本实用新型的磁性轧辊，由于在辊体的辊面上间隔的设置有磁性柱钉和磁棒，高压辊磨机或者辊压机采用了本实用新型的磁性轧辊后，工作时，磁性轧辊在对物料进行挤压过程中，能够在辊面和磁性柱钉表面形成连续的、稳定的磁性物料保护层，能够大幅度提高整个磁性轧辊的使用寿命，降低设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磁性轧辊结构剖视示意图；

图2是本实用新型实施例的磁性轧辊辊体结构与现有技术的辊体结构比较示意图；

图3是本实用新型实施例的磁性轧辊的磁性柱钉分体式结构剖视示意图；

图4是本实用新型实施例的磁性轧辊使用状态示意图；

图中：1-辊体；11-柱钉安装孔；12-磁棒安装孔；2-磁性柱钉；21-柱钉本体；22-磁块；3-磁棒；4-磁性物料保护层；L-分界线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

实施例一

如图1所示，实施例一的磁性轧辊包括辊体1和设置于辊体1辊面上的若干磁性柱钉2以及若干磁棒3，磁性柱钉2与磁棒3间隔设置。优选方式是，磁性柱钉2与磁棒3设置在辊体1的整个辊面上，并且沿辊体1的轴向以及周向均布。

如图2所示，将图1中磁性轧辊的辊体1结构与现有技术的辊体结构作比较，分界线L左侧为现有技术的辊体结构，其辊面上仅设置有柱钉安装孔11。分界线L右侧为本实施例的磁性轧辊的辊体结构，在辊体1的辊面上间隔的设置有若干柱钉安装孔11，所述磁性柱钉2安装于柱钉安装孔11内，磁性柱钉2高于辊体1的辊面；在辊面的无柱钉区域，间隔的设置有若干磁棒安装孔12，所述磁棒3安装于磁棒安装孔12内，磁棒3与辊面平齐或者高于辊面。其中，磁性柱钉2可以通过粘接或过盈配合的方式安装于柱钉安装孔11，同样，磁棒3也可以通过粘接或过盈配合的方式安装于磁棒安装孔12。

如图1和图2所示，其中，柱钉安装孔11的孔径、深度分别大于磁棒安装孔12的孔径、深度；磁性柱钉2的直径、高度分别大于磁棒3的直径、高度。

如图1所示，其中，磁性柱钉2可以设计为整体式结构，即每个磁性柱钉2为单个零件，整体式结构的磁性柱钉由有磁性的硬质合金制成。磁性柱钉2采用整体式结构，方便制造及安装，但造价稍高。

如图3所示，其中，磁性柱钉2还可以设计为分体式结构，分体式结构的磁性柱钉2包括柱钉本体21，柱钉本体21具有中空的本体容腔，本体容腔内嵌有磁块22，柱钉本体21由无磁性硬质合金制成。磁性柱钉2采用分体式结构，造价低，但因需要制造两个构件，制造及安装相对不便。

其中，上述磁棒3，可以采用强磁性的钕铁硼材料，或者弱磁性的铁氧体材料，根据实际需求而定。

如图4所示，实施例一的磁性轧辊，由于在辊体1的整个辊面上沿辊体1的轴向以及周向间隔的均布有若干磁性柱钉2和若干磁棒3，高压辊磨机或者辊压机采用了本实施例的磁性轧辊后，工作时，磁性轧辊在对物料进行挤压过程中，磁性柱钉2会吸附物料中的磁性物料，从而在磁性柱钉表面形成磁性物料保护层，避免挤压物料过程中磁性柱钉2被物料磨损，从而可以大幅度提高磁性柱钉2使用寿命，降低更换磁性柱钉频率；同时，磁棒3会吸附物料中的磁性物料，从而在辊面的无柱钉区域形成磁性物料保护层，避免挤压物料过程中无柱钉区域的辊面被物料磨损，从而可以大幅度提高辊面使用寿命；因此，实施例一的磁性轧辊能够在辊面和磁性柱钉表面形成连续的、稳定的磁性物料保护层，能够大幅度提高整个磁性轧辊的使用寿命，降低设备维护成本。

实施例二

实施例二的磁性轧辊与实施例一的磁性轧辊相比，结构基本相同，不同之处在于：实施例二的磁性轧辊在辊体1辊面上仅设置有若干柱钉安装孔11和对应安装于柱钉安装孔11内的若干磁性柱钉2；不设置磁棒安装孔和磁棒。实施例二的磁性轧辊结构相对简单，制造方便，造价低；工作时，磁性轧辊在对物料进行挤压过程中，磁性柱钉2会吸附物料中的磁性物料，从而在磁性柱钉表面形成磁性物料保护层，避免挤压物料过程中磁性柱钉2被物料磨损，从而可以大幅度提高磁性柱钉2使用寿命，降低更换磁性柱钉频率；但因辊面的无柱钉区域难以得到有效保护，因此，磁性轧辊的保护效果弱于实施例一。