一种纺织加工用染料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织制造技术领域，具体为一种纺织加工用染料搅拌装置。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，在传统的纺织布染印中，染料往往需要进行搅拌均匀后使用，搅拌后的搅拌杆或其他结构，因为染料的特性，现有的染料往往需要人工进行搅拌，并且现有的搅拌机没有对染料进行细化，会出现搅拌不均，影响后续使用，以及搅拌机在电机工作时，会带来很大的震动与噪音，震动与噪音无疑给生产带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搅拌不均和减震效果差等缺陷，提供一种纺织加工用染料搅拌装置。所述一种纺织加工用染料搅拌装置具有搅拌均匀和减震效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部开设有进口，所述搅拌仓的底板中心开设有出料口，所述出料口的外壁安装有开关阀，所述搅拌仓的内腔设置有联动结构；所述联动结构包括电机仓，所述电机仓的外壁固定连接搅拌仓的顶部内壁，且所述电机仓的顶部内腔壁固定安装有电机，所述电机的输出轴外壁固定安装有主轴，所述主轴的外壁通过齿轮传动连接第一转轴和第三转轴，所述第三转轴的外壁通过齿轮传动连接第二转轴，所述第一转轴、第二转轴和主轴的底部均穿过电机仓的底部延伸至搅拌仓的底部内腔，且所述第一转轴、第二转轴和主轴的外壁均固定安装有若干个横杆，所述第一转轴和第二转轴远离主轴的一侧外壁均固定安装有搅拌杆。

优选的，所述搅拌仓的底部外壁设置有底座框，所述底座框的顶板内侧外壁均固定安装有弧形弹片，所述弧形弹片的外壁与搅拌仓的外壁相互接触，所述底座框的两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有套框，所述套框插入凹槽内，且所述套框的内腔中设置有连接杆，所述连接杆远离凹槽的一端贯穿套框固定连接搅拌仓的外壁，且所述连接杆的另一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接套框的侧板内腔壁，所述底座框的底部外壁固定安装有若干个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的顶部均固定连接搅拌仓的底部外壁。

优选的，所述电机仓的内腔固定安装有固定板，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和主轴的顶部外壁均活动连接固定板，所述第一转轴、主轴、第三转轴和第二转轴外壁的齿轮大小从左至右以此减小。

优选的，所述电机的侧壁与电机仓的内腔壁连接处固定安装有橡胶垫。

优选的，所述主轴外壁的横杆为左右对称设置，所述第一转轴和第二转轴的横杆为错开设置，且所述第一转轴和第二转轴靠近主轴一侧的横杆与主轴的横杆呈错开设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过联动结构，电机可以带动三根转轴在搅拌仓中转动，并且通过搅拌杆与横杆可以进一步的加大对染料的搅拌效果；通过齿轮的大小变化，可以实现三个转轴的转速不同，以此提高横杆对染料搅拌的效果；通过底座框底部的压缩弹簧以及套框底部的第一弹簧可以减小垂直方向带来的震动，同时套框内部的第二弹簧与弧形弹片可以减小左右方向带来的震动，对搅拌作业起到了一个减震的作用，增加工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型图1处A的放大图。

图中标号：1、搅拌仓，11、进口，12、出料管，13、搅拌杆，14、横杆，2、联动结构，21、电机仓，22、电机，23、主轴，24、第一转轴，25、第二转轴，26、第三转轴，27、固定板，28、齿轮，29、橡胶垫，3、底座框，31、弧形弹片，32、凹槽，33、第一弹簧，34、套框，35、连接杆，36、第二弹簧，37、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用染料搅拌装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部开设有进口11，搅拌仓1的底板中心开设有出料口12，出料口12的外壁安装有开关阀，搅拌仓1的内腔设置有联动结构2；联动结构2包括电机仓21，电机仓21的外壁固定连接搅拌仓1的顶部内壁，且电机仓21的顶部内腔壁固定安装有电机22，电机22的侧壁与电机仓21的内腔壁连接处固定安装有橡胶垫29，可以起到一个减震的作用，电机22的输出轴外壁固定安装有主轴23，主轴23的外壁通过齿轮28传动连接第一转轴24和第三转轴26，第三转轴26的外壁通过齿轮28传动连接第二转轴25，第一转轴24、第二转轴25和主轴23的底部均穿过电机仓21的底部延伸至搅拌仓1的底部内腔，且第一转轴24、第二转轴25和主轴23的外壁均固定安装有若干个横杆14，第一转轴24和第二转轴25远离主轴23的一侧外壁均固定安装有搅拌杆13，电机仓21的内腔固定安装有固定板27，第一转轴24、第二转轴25、第三转轴26和主轴23的顶部外壁均活动连接固定板27，第一转轴24、主轴23、第三转轴26和第二转轴25外壁的齿轮28大小从左至右以此减小，主轴23外壁的横杆14为左右对称设置，第一转轴24和第二转轴25的横杆14为错开设置，且第一转轴24和第二转轴25靠近主轴23一侧的横杆14与主轴23的横杆14呈错开设置，搅拌仓1的底部外壁设置有底座框3，底座框3的顶板内侧外壁均固定安装有弧形弹片31，弧形弹片31的外壁与搅拌仓1的外壁相互接触，底座框3的两侧内壁均开设有凹槽32，凹槽32的底部固定安装有第一弹簧33，第一弹簧33的顶部固定安装有套框34，套框34插入凹槽32内，且套框34的内腔中设置有连接杆35，连接杆35远离凹槽32的一端贯穿套框34固定连接搅拌仓1的外壁，且连接杆35的另一端固定安装有第二弹簧36，第二弹簧36的另一端固定连接套框34的侧板内腔壁，底座框3的底部外壁固定安装有若干个压缩弹簧37，每个压缩弹簧37的顶部均固定连接搅拌仓1的底部外壁，底部的压缩弹簧37以及套框34底部的第一弹簧33可以减小垂直方向带来的震动。

工作原理，本实用新型首先通过进口11倒入待混合的染料，通过外部电源和开关打开电机22，此时电机22带动主轴23转动，主轴23再通过齿轮28的传动，带动两侧的第一转轴24与第三转轴26转动，第三转轴26再通过齿轮28带动第二转轴25转动，以此达到三个不同转速的转轴在搅拌仓1的内腔转动，第一转轴24和第二转轴25带动搅拌杆13进行搅拌作业，并且同时第一转轴24和第二转轴25以及主轴23可以带动每个横杆进行转动，加大了对染料的搅拌，当发生震动时,底座框3内的弧形弹片31可以减小左右带来的震动，并且同时套框34内的连接杆35可以带动第二弹簧36压缩，对搅拌仓1工作时的震动进行减震，同时底部的压缩弹簧37以及套框34底部的第一弹簧33可以减小垂直方向带来的震动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。