一种制备铝模脱模剂的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及脱模剂制备技术领域，尤其是涉及一种制备铝模脱模剂的搅拌装置。

背景技术：

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。铝模脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

脱模剂的主要成分为树脂液、颜料、填料和添加剂等等，在制备过程中需要将这些配料进行充分搅拌使其混合均匀。而市面上常用的普通搅拌机仅单独使用一搅拌轴进行搅拌，使得配料容易粘结在搅拌装置底部，使得搅拌不均匀，而搅拌不均会使脱模剂在使用过程出现分层离析的现象，无法发挥其脱模作用，进而使得模压后的物料难以脱离，影响模压件的品质，使得模压成功率低，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制备铝模脱模剂的搅拌装置，以解决现有的脱模剂用搅拌装置搅拌不均，使脱模剂不能发挥其脱模作用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种制备铝模脱模剂的搅拌装置，包括搅拌罐、电机及搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴包括主动轴及设置于主动轴两侧的从动轴，所述主动轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有带动从动轴转动的从动齿轮，所述电机用于驱动主动齿轮转动，所述主动轴底部连接有若干用于将沉积于搅拌罐底部的配料刮起来的刮刀。

更进一步地，所述搅拌罐顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有传动室，所述主动齿轮及从动齿轮均设置于传动室内，所述电机设置于传动室顶部，电机与主动齿轮之间经一减速器相连，所述电机上设置有定时器，将主动齿轮与从动齿轮设置于传动室内，可以对齿轮起到较好的保护作用，避免较硬的颗粒物等杂质掉入齿轮缝隙中，对齿轮的转动产生影响，也能避免在工作时操作人员不小心将手指等置于齿轮处，产生安全事故，同时可以利用减速器对电机的转动速度进行控制，以适应实际生产需求，另外，可以利用定时器对对电机转动的方向进行控制，从而控制主动齿轮向不同方向转动，使得配料混合更为均匀。

更进一步地，所述罐盖两侧设置有用于与起吊装置相连以将罐盖吊起的吊耳，当需要对搅拌罐进行倾斜，或者搅拌桨叶等产生故障时，可以利用起吊装置扣住吊耳将罐盖吊起与，将其搅拌罐分离，使得清理及修复操作更为方便。

更进一步地，所述罐盖上设置有若干与搅拌罐相连通的进料口，在进行脱模剂制备时可以根据需要同时加入不同种类配料，提高下料速度。

更进一步地，所述主动轴上设置有若干带孔桨叶，所述从动轴上设置有若干与带叶相配合的辅助桨叶，所述搅拌罐侧壁上设置有若干与辅助桨叶相配合的固定分散片，在进行搅拌时，配料可以从带孔桨叶的孔洞中穿过，能对配料起到一定的剪切作用，减少结块现象的发生，同时也能加速其流动，而带孔桨叶、辅助桨叶及固定分散片三者相互配合，使得配料在搅拌罐内持续不断流动，再配合刮刀对搅拌罐底部的配料的打散切割作用，搅拌罐内便不存在搅拌死角，搅拌更为充分。

更进一步地，所述从动轴及从动齿轮设置有多组，可以根据搅拌罐的大小任意调节从动轴及从动齿轮的数量，使得既能对搅拌罐内的配料进行充分搅拌，又不会对资源造成浪费。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的制备铝模脱模剂的搅拌装置设置有主动轴及从动轴，在对脱模剂进行搅拌时，启动电机，使电机带动主动齿轮转动，由主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得主动轴及从动轴一起转动，以对搅拌罐内的配料进行充分搅拌使其充分混合，使得一个电机便可带动多个轴同时转动，节省了大量的能源，并且齿轮传动快速可靠，即主动轴与从动轴能同步转动，配合效果好；并且在主动轴底部设置有将搅拌罐底部的配料搅起的刮刀，使得配料不会粘结在搅拌罐底部，使得各配料能充分配合，从而使得使用时脱模剂的实际成分与理论上的脱模剂成分更为接近，脱模效果更好，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型搅拌轴示意图；

图3是本实用新型搅拌罐内部结构示意图；

图中标记为：1-搅拌罐，2-罐盖，3-传动室，4-电机，5-进料口，6-吊耳，7-主动轴， 701-刮刀，702-带孔桨叶，703-主动齿轮，8-从动轴，801-辅助桨叶，802-从动齿轮，9- 固定分散片，10-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示，一种制备铝模脱模剂的搅拌装置，包括搅拌罐1、电机4及搅拌轴，搅拌轴包括主动轴7及设置于主动轴7两侧的从动轴8，且主动轴7及从动轴8上均设置有相互配合的搅拌桨叶，搅拌桨叶可为方形、螺旋形中的任意一种。主动轴7底部设置有若干用于促进沉积于搅拌罐1底部的配料运动的刮刀701，可避免配料沉积在搅拌罐1底部产生粘结，导致脱模剂混合不均的情况的发生。主动轴7连接有主动齿轮703，主动齿轮703 啮合有用于带动从动轴8转动的从动齿轮802，主动齿轮703与电机4相连，可利用电机4 带动主动齿轮703转动，主动齿轮703转动时，使得从动齿轮802相应转动，从而导致主动轴7及从动轴8能同步转动，在促进配料均匀混合的同时，还可以节约大量的能源。

进一步地，搅拌罐1上方设置有罐盖2，罐盖2上方设置有传动室3，主动齿轮703、从动齿轮802均设置于传动室3内，利用传动室3将杂质阻挡在外，避免杂质对主动齿轮 703及从动齿轮802的转动产生影响，也可避免操作人员将手等无意中放置于齿轮处而产生危险事故。电机4与主动齿轮703之间经一减速器相连，可以利用减速器对电机4的转动速度进行控制，以适应实际生产需求。电机4上设置有定时器，可以利用定时器对对电机4 转动的方向进行控制，从而控制主动齿轮703向不同方向转动，使得配料混合更为均匀。

进一步地，罐盖2上设置有若干与搅拌罐1相连通的进料口5，在进行脱模剂制备时可以根据需要同时加入不同种类配料，提高下料速度。

进一步地，从动轴8及从动齿轮802设置有多组，可以根据搅拌罐1的大小任意调节从动轴8及从动齿轮802的数量，使得既能对搅拌罐1内的配料进行充分搅拌，又不会对资源造成浪费。

实施例2

请参见图2、图3所示，本实施例中的制备铝模脱模剂的搅拌装置与实施例1中所述的制备铝模脱模剂的搅拌装置大致相同，其最大的不同之处在于，在搅拌罐1下端设置有出料口10，出料口10上设置有开关，用于将搅拌罐1内的物料释放出来。主动轴7上设置有若干带孔桨叶702，从动轴8上设置有若干与带孔桨叶702相配合的辅助桨叶801，搅拌罐 1侧壁上设置有若干与辅助桨叶801相配合的固定分散片9，固定分散片9交错设置在搅拌罐1内壁上，以便在进行搅拌时，对配料产生较好的剪切作用。在进行搅拌时，配料可以从带孔桨叶702的孔洞中穿过，能对配料起到一定的剪切作用，减少结块现象的发生，同时也能加速其流动，而带孔桨叶702、辅助桨叶801及固定分散片9三者相互配合，使得配料在搅拌罐1内持续不断流动，再配合刮刀701对搅拌罐1底部的配料的打散切割作用，搅拌罐1内便不存在搅拌死角，搅拌更为充分。

实施例3

本实施例中的电加热反应釜导热油膨胀槽与实施例1中所述的电加热反应釜导热油膨胀槽1大致相同，其最大的不同之处在于，罐盖2两侧设置有用于与起吊装置相连以将罐盖2吊起的吊耳6，当需要对搅拌罐1进行倾斜，或者搅拌桨叶等产生故障时，可以利用起吊装置扣住吊耳6将罐盖2吊起与，将其搅拌罐1分离，使得清理及修复操作更为方便。

综上所述，本实用新型提供的制备铝模脱模剂的搅拌装置在将制备脱模剂的各种配料放入搅拌罐内后，启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动的同时会带动从动齿轮一起转动，从而使得主动轴及从动轴同步转动，利用主动轴及从动轴上的搅拌桨叶对配料进行充分搅动，加速其混合。同时，在主动轴底部设置有刮刀，在主动轴转动时，刮刀也进行转动，使得配料一旦沉积下来便会被刮刀带动，避免了物料在搅拌罐底部发生沉积粘结的现象的发生，使得制得的脱模剂组分均匀，脱模效果好，制得的产品质量高。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。