一种用于绝缘漆生产的料斗的制作方法

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种用于绝缘漆生产的料斗。

背景技术：

绝缘漆，又叫绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料，它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆，也有色漆，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成，详细介绍了其组成、使用分类、等级分类、要求、发展趋势等。

绝缘漆在生产的过程中需要使用到料斗，现有的用于绝缘漆生产的料斗不具备对绝缘漆原材料中的杂质进行过滤的功能，从而降低了绝缘漆生产出的纯度，降低了绝缘漆的质量，给使用者后续的使用也带来了影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘漆生产的料斗，具备过滤功能的优点，解决了现有的用于绝缘漆生产的料斗不具备过滤功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘漆生产的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿盖板并延伸至料斗本体的内腔，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述盖板顶部的右侧连通有进料管，所述料斗本体的内腔从上至下依次设置有第一保护圈、第一限位圈、第二保护圈、第二限位圈、第三保护圈和第三限位圈，所述第三限位圈靠近料斗本体内壁的一侧与料斗本体的内壁固定连接，所述第一保护圈、第二保护圈和第三保护圈的内腔分别固定连接有大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网，所述料斗本体的底部固定连接有支架。

优选的，所述搅拌杆的数量不少于四个，且均匀分布于旋转杆的两侧。

优选的，所述盖板的底部与料斗本体的连接处通过固定件固定连接，所述盖板的顶部开设有与旋转杆配合使用的通孔。

优选的，所述第一保护圈、第一限位圈、第二保护圈、第二限位圈和第三保护圈靠近料斗本体内壁的一侧均与料斗本体的内壁接触。

优选的，所述第一保护圈的底部与第一限位圈活动连接，所述第一限位圈的底部与第二保护圈活动连接，所述第二保护圈的底部与第二限位圈活动连接，所述第二限位圈的底部与第三保护圈活动连接，所述第三保护圈的底部与第三限位圈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置料斗本体、小孔过滤网、支架、盖板、搅拌杆、中孔过滤网、旋转杆、电机、进料管、第三限位圈、第三保护圈、第二限位圈、第二保护圈、第一限位圈、第一保护圈和大孔过滤网的配合使用，解决了现有的用于绝缘漆生产的料斗不具备过滤功能的问题，该用于绝缘漆生产的料斗，具备过滤功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置通孔，方便旋转杆进行安装并使用，通过设置第一限位圈，可避免大孔过滤网直接与中孔过滤网接触，通过设置第二限位圈，可避免中孔过滤网直接与小孔过滤网接触，通过设置第三限位圈，起到支撑第三保护圈的作用，通过设置大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网，方便对绝缘漆内不同大小体积的杂质进行过滤的作用，通过设置第一保护圈、第二保护圈和第三保护圈，方便大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网进行安装，通过设置盖板，起到对料斗本体的顶部进行封盖的作用，当需要清理大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网顶部的杂质时，直接将盖板打开，随后将大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网取出清理即可，通过设置支架，起到支撑料斗本体的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三限位圈的俯视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1料斗本体、2小孔过滤网、3支架、4盖板、5搅拌杆、6中孔过滤网、7旋转杆、8电机、9进料管、10第三限位圈、11第三保护圈、12第二限位圈、13第二保护圈、14第一限位圈、15第一保护圈、16大孔过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于绝缘漆生产的料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的顶部固定连接有盖板4，盖板4的顶部固定连接有电机8，电机8输出端的底部固定连接有旋转杆7，旋转杆7的底部贯穿盖板4并延伸至料斗本体1的内腔，旋转杆7的两侧均固定连接有搅拌杆5，盖板4顶部的右侧连通有进料管9，料斗本体1的内腔从上至下依次设置有第一保护圈15、第一限位圈14、第二保护圈13、第二限位圈12、第三保护圈11和第三限位圈10，第三限位圈10靠近料斗本体1内壁的一侧与料斗本体1的内壁固定连接，第一保护圈15、第二保护圈13和第三保护圈11的内腔分别固定连接有大孔过滤网16、中孔过滤网6和小孔过滤网2，料斗本体1的底部固定连接有支架3，搅拌杆5的数量不少于四个，且均匀分布于旋转杆7的两侧，盖板4的底部与料斗本体1的连接处通过固定件固定连接，盖板4的顶部开设有与旋转杆7配合使用的通孔，第一保护圈15、第一限位圈14、第二保护圈13、第二限位圈12和第三保护圈11靠近料斗本体1内壁的一侧均与料斗本体1的内壁接触，第一保护圈15的底部与第一限位圈14活动连接，第一限位圈14的底部与第二保护圈13活动连接，第二保护圈13的底部与第二限位圈12活动连接，第二限位圈12的底部与第三保护圈11活动连接，第三保护圈11的底部与第三限位圈10活动连接，通过设置通孔，方便旋转杆7进行安装并使用，通过设置第一限位圈14，可避免大孔过滤网16直接与中孔过滤网6接触，通过设置第二限位圈12，可避免中孔过滤网6直接与小孔过滤网2接触，通过设置第三限位圈10，起到支撑第三保护圈11的作用，通过设置大孔过滤网16、中孔过滤网6和小孔过滤网2，方便对绝缘漆内不同大小体积的杂质进行过滤的作用，通过设置第一保护圈15、第二保护圈13和第三保护圈11，方便大孔过滤网16、中孔过滤网6和小孔过滤网2进行安装，通过设置盖板4，起到对料斗本体1的顶部进行封盖的作用，当需要清理大孔过滤网16、中孔过滤网6和小孔过滤网2顶部的杂质时，直接将盖板4打开，随后将大孔过滤网16、中孔过滤网6和小孔过滤网2取出清理即可，通过设置支架3，起到支撑料斗本体1的作用，通过设置料斗本体1、小孔过滤网2、支架3、盖板4、搅拌杆5、中孔过滤网6、旋转杆7、电机8、进料管9、第三限位圈10、第三保护圈11、第二限位圈12、第二保护圈13、第一限位圈14、第一保护圈15和大孔过滤网16的配合使用，解决了现有的用于绝缘漆生产的料斗不具备过滤功能的问题，该用于绝缘漆生产的料斗，具备过滤功能的优点，值得推广。

使用时，使用者将绝缘漆原料通过进料管9注入料斗本体1的内腔，随后使用者通过外设控制器控制电机8的运行，电机8通过旋转杆7带动搅拌杆5对原材料进行搅拌，避免出现过多的杂质沉淀在大孔过滤网16的顶部，随后大孔过滤网16、中孔过滤网6和小孔过滤网2分别对液体原料中的杂质进行过滤，过滤之后的原材料会排放至其他装置内。

综上所述：该用于绝缘漆生产的料斗，通过设置料斗本体1、小孔过滤网2、支架3、盖板4、搅拌杆5、中孔过滤网6、旋转杆7、电机8、进料管9、第三限位圈10、第三保护圈11、第二限位圈12、第二保护圈13、第一限位圈14、第一保护圈15和大孔过滤网16的配合使用，解决了现有的用于绝缘漆生产的料斗不具备过滤功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。