一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，特别涉及一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置。

背景技术：

封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含有害物质，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层。

目前，现有的搅拌装置结构简单，没有很好的加热辅助功能，也没有稀释封闭剂的效果，对于搅拌箱内的液位以及封闭剂的浓度没有很好的检测功能，其本身隔热保温和耐腐蚀的效果也不是很好，移动和运输都不是很方便。为此，我们提出一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置，通过加热阻丝的设置，可以起到辅助加热的作用，通过液体浓度传感器可以便于工作人员了解封闭剂的浓度情况，通过可制动万向轮的设置，便于设备的移动和运输，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置，包括搅拌桶、稀释箱、控制面板和搅拌内囊，所述搅拌桶顶部一侧通过固定座安装注料口，且注料口一侧通过螺杆安装减速电机，所述减速电机顶部通过安装座安装搅拌电机，且减速电机一侧通过连接杆安装温度感应器，所述搅拌桶内通过支撑座安装搅拌内囊，且搅拌内囊内通过螺栓安装搅拌杆，所述搅拌杆一端穿过搅拌桶和搅拌内囊与减速电机相连，所述搅拌内囊顶部通过连接杆安装液位传感器，且液位传感器的感应端位于搅拌内囊内，所述搅拌桶一侧通过固定架安装注液管，且注液管顶部通过安装杆连接稀释箱，所述搅拌桶一端通过安置架安装液体浓度传感器，且液体浓度传感器的感应端位于搅拌内囊内，所述搅拌桶表面设有高温防腐涂料层，且高温防腐涂料层表面设有玻璃纤维层A，所述玻璃纤维层A与高温防腐涂料层之间设有泡沫铝层。

进一步地，所述搅拌杆两侧通过螺钉安装搅拌叶，且搅拌叶两侧均通过固定杆安装加热阻丝。

进一步地，所述注料口的进料端、注液管注液端和放料球阀的放料端均与搅拌内囊相连，且温度感应器感应端位于搅拌内囊内。

进一步地，所述搅拌桶底端通过固定座安装放料球阀，所述搅拌桶另一侧焊接有限位块，且限位块和注液管底部均通过高强螺栓安装电动升降柱，所述电动升降柱底部通过安装杆安装可制动万向轮，且放料球阀位于电动升降柱之间。

进一步地，所述注液管一端具有电磁阀，所述液体浓度传感器底部通过安装座安装控制面板，且控制面板与减速电机、搅拌电机和电磁阀电性相连。

进一步地，所述稀释箱表面设有刻度值。

进一步地，所述搅拌内囊内表面设有金属纤维层，且金属纤维层表面设有丙纶防水层，所述丙纶防水层表面设有玻璃纤维层B，且玻璃纤维层B与丙纶防水层之间设有碳纤维层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，可以起到搅拌的作用，通过减速电机的设置，可以提供减速以及终止搅拌的作用，通过温度感应器的设置，可以实时了解搅拌内囊内的温度情况，通过稀释箱和注液管的设置，可以向搅拌内囊内填入稀释液，通过可制动万向轮的设置，使得设备移动和运输都比较方便，通过电动升降柱的设置，可以将搅拌桶距水平面的高度做调整，以便于添置稀释液和封闭剂，也便于取料，通过控制面板的设置，可以起到控制减速电机、搅拌电机和电磁阀的作用。

2.通过液位传感器的设置，便于工作人员实时了解搅拌内囊内的液位情况，通过液体浓度传感器的设置，可以便于工作人员了解目前封闭剂的浓度含量，配合稀释箱上的刻度值，可以起到精确稀释的作用，通过加热阻丝的设置，可以起到很好的加速溶解的作用。

3.通过高温防腐涂料层的设置，可以起到耐高温防腐的作用，通过泡沫铝层的设置，可以起到很好的保温的作用，通过玻璃纤维层A 的设置，可以起到很好的耐磨和耐冲击的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置的搅拌桶表面结构示意图。

图4为本实用新型一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置的搅拌内囊内部结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、注料口；3、减速电机；4、搅拌电机；5、温度感应器；6、刻度值；7、稀释箱；8、注液管；9、电磁阀；10、液体浓度传感器；11、放料球阀；12、可制动万向轮；13、电动升降柱；14、控制面板；15、限位块；16、液位传感器；17、搅拌内囊； 18、加热阻丝；19、搅拌叶；20、搅拌杆；21、高温防腐涂料层；22、泡沫铝层；23、玻璃纤维层A；24、金属纤维层；25、丙纶防水层； 26、碳纤维层；27、玻璃纤维层B。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置，包括搅拌桶1、稀释箱7、控制面板14和搅拌内囊17，所述搅拌桶1顶部一侧通过固定座安装注料口2，且注料口2一侧通过螺杆安装减速电机3，所述减速电机3顶部通过安装座安装搅拌电机4，且减速电机3一侧通过连接杆安装温度感应器5，所述搅拌桶1内通过支撑座安装搅拌内囊17，且搅拌内囊17内通过螺栓安装搅拌杆 20，所述搅拌杆20一端穿过搅拌桶1和搅拌内囊17与减速电机3相连，所述搅拌内囊17顶部通过连接杆安装液位传感器16，且液位传感器16的感应端位于搅拌内囊17内，所述搅拌桶1一侧通过固定架安装注液管8，且注液管8顶部通过安装杆连接稀释箱7，所述搅拌桶1一端通过安置架安装液体浓度传感器 10，且液体浓度传感器10的感应端位于搅拌内囊17内，所述搅拌桶1表面设有高温防腐涂料层21，且高温防腐涂料层21表面设有玻璃纤维层A23，所述玻璃纤维层A23与高温防腐涂料层21之间设有泡沫铝层22。

其中，所述搅拌杆20两侧通过螺钉安装搅拌叶19，且搅拌叶19 两侧均通过固定杆安装加热阻丝18。

本实施例中如图2所示，加热阻丝18可以给溶剂加热，使得稀释作业可以更快。

其中，所述注料口2的进料端、注液管8注液端和放料球阀11 的放料端均与搅拌内囊17相连，且温度感应器5感应端位于搅拌内囊17内。

本实施例中如图2所示，温度感应器5可以便于工作人员实时了解搅拌内囊17内的温度情况。

其中，所述搅拌桶1底端通过固定座安装放料球阀11，所述搅拌桶1另一侧焊接有限位块15，且限位块15和注液管8底部均通过高强螺栓安装电动升降柱13，所述电动升降柱13底部通过安装杆安装可制动万向轮12，且放料球阀11位于电动升降柱13之间。

本实施例中如图1所示，限位块15可以起到很好的限位作用，电动升降柱13可以调节搅拌桶1的高度，可制动万向轮12便于搅拌桶1的移动和运输。

其中，所述注液管8一端具有电磁阀9，所述液体浓度传感器10 底部通过安装座安装控制面板14，且控制面板14与减速电机3、搅拌电机4和电磁阀9电性相连。

本实施例中如图1所示，电磁阀9可以用于闭合注液管8，控制面板14可以控制减速电机3、搅拌电机4和电磁阀9工作。

其中，所述稀释箱7表面设有刻度值6。

本实施例中如图1所示，刻度值6可以便于工作人员了解注入稀释的溶液的多少。

其中，所述搅拌内囊17内表面设有金属纤维层24，且金属纤维层24表面设有丙纶防水层25，所述丙纶防水层25表面设有玻璃纤维层B27，且玻璃纤维层B27与丙纶防水层25之间设有碳纤维层26。

本实施例中如图4所示，金属纤维层24起到很好的耐腐蚀的作用，丙纶防水层25具有很好的防漏水的效果，碳纤维层26可以有效的防止异味的产生，玻璃纤维层B27具有较好的隔热保温和防火的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置，工作时，将减速电机3与搅拌电机4相连，通过可制动万向轮12将搅拌桶1移动至合适位置，调整电动升降柱13的高度，将稀释箱7 内注入稀释溶液，并且将封闭剂通过注料口2注入搅拌桶1中，通过控制面板14打开搅拌电机4搅拌工作，工作人员观察液体浓度传感器10了解封闭剂浓度情况，根据封闭剂浓度打开电磁阀9向搅拌桶 1内注入稀释液，注入时观察刻度值6，注入后打开加热阻丝18进行加热搅拌，再观察液体浓度传感器10至合适浓度即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。