醇基燃料制备生产设备的制作方法

本实用新型属于新能源生产设备领域，具体涉及一种醇基燃料制备生产设备。

背景技术：

环保生物醇油，即高能醇基燃气，是一种可再生能源，使用时无烟、无味、无污染、无残渣、清洁卫生，其燃烧时产生的一氧化碳低于柴油和液化气，有利于厨房人员的身体健康和厨房环境的清洁，是一种环保能源。醇基燃料热值高、火力猛，这种新型的环保能源能已广泛用于酒店、宾馆、学校、机关等大型企业及单位团体作为灶燃料使用，以及用于工业锅炉燃料使用。醇基燃料合成技术难度大，要合成与汽油、柴油相媲美的燃料需要很高的技术研究与实践，而现有技术的醇基燃料燃料的合成都是粗放式的，技术参差不齐，大都是采用简单的容器通过混合、搅拌而成，容易造成污染，作业技术条件差、安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种醇基燃料制备生产设备，能够对燃料和添加剂的量进行精确控制，且能保证温度在恒定范围。

本实用新型所采用的技术方案是：一种醇基燃料制备生产设备，包括罐体及其上的进料口、出料口和底座，罐体内贯穿设置有搅拌器，还包括控制进料的油泵，以及控制油泵和搅拌器的控制箱，所述进料口连接主进料管，主进料管另一端连接燃料管和添加剂管，中部连接油泵，所述燃料管上设有电磁阀A和流量计A，添加剂管上设有电磁阀B和流量计B，出料口上设有电磁阀C，所述控制箱内设有PLC控制器，该PLC控制器与所有流量计和电磁阀连接；所述搅拌器为可上下移动的提升式搅拌装置，所述罐体内设有温度检测仪，罐体外设有换热层，换热层连接外部换热装置，换热层外设有保温层。

作为优选，所述PLC控制器输入端分别连接流量计A和流量计B，输出端分别连接电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C。

作为优选，所述搅拌器包括设置在罐体顶部的电机和罐体内的搅拌桨，以及电机与罐体之间连接的升降机构。

作为优选，所述换热层包括罐体的外侧缠绕的换热管，以及换热管两端通过外部循环水泵连接的换热装置。

作为优选，所述保温层包括靠近换热层的聚氨酯泡沫和最外边的金属外壳。

本实用新型的有益效果在于：通过在主进料管上分别设置多个燃料管和添加剂管进口，在每个进口上设置多个控制流量的电磁阀，利用PLC控制器对电磁阀的开启闭合控制实现对不同原料进入的流量的自动化控制和监控，提高了原料配比注入的效率，提高醇基燃料的合成效率。加料、合成及卸料作业效率提高，合成搅拌效果佳，操作稳定，提高了整个醇基燃料合成过程的生产效率，生成的产物污染小，安全性能高。可以通过控制箱的操作控制升降机构，让搅拌桨不停升降进行浮动搅拌，使搅拌效果更好，效率提高。换热层和保温层可以保证搅拌温度在一个恒定范围，反应更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、主进料管；5、油泵；6、燃料管；7、添加剂管；8、电磁阀A；9、流量计A；10、电磁阀B；11、流量计B；12、电磁阀C；13、控制箱；14、PLC控制器；15、温度检测仪；16、保温层；17、电机；18、搅拌桨；19、升降机构；20、换热管；21、换热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种醇基燃料制备生产设备，包括罐体1及其上的进料口2、出料口3和底座，罐体1内贯穿设置有搅拌器，还包括控制进料的油泵5，以及控制油泵5和搅拌器的控制箱13，所述进料口2连接主进料管4，主进料管4另一端连接燃料管6和添加剂管7，中部连接油泵5，所述燃料管6上设有电磁阀A8和流量计A9，添加剂管7上设有电磁阀B10和流量计B11，出料口3上设有电磁阀C12，所述控制箱13内设有PLC控制器14，该PLC控制器14与所有流量计和电磁阀连接；所述搅拌器为可上下移动的提升式搅拌装置，所述罐体1内设有温度检测仪15，罐体1外设有换热层，换热层连接外部换热装置21，换热层外设有保温层16。

作为优选，所述PLC控制器14输入端分别连接流量计A9和流量计B11，输出端分别连接电磁阀A8、电磁阀B10和电磁阀C12。

作为优选，所述搅拌器包括设置在罐体1顶部的电机17和罐体1内的搅拌桨18，以及电机17与罐体1之间连接的升降机构19。

作为优选，所述换热层包括罐体1的外侧缠绕的换热管20，以及换热管20两端通过外部循环水泵连接的换热装置21。

作为优选，所述保温层16包括靠近换热层的聚氨酯泡沫和最外边的金属外壳。

打开电源开关，PLC控制器14启动，通过PLC控制器14控制电磁阀的开启闭合由此来控制，根据事先设定的燃料和添加剂的比例和设置各自的量，流量计A9和流量计B11分别记录燃料管6和添加剂管7通过的流量，当其中一个流量达到事先设定的值时，PLC控制器14就可以控制电磁阀A8或电磁阀B10关闭。直到另一个流量计的两达到预先设定的量，关闭另一个电磁阀之后油泵5关闭，进料口2不再进料，就开始搅拌工作。放料时，也只需要控制电磁阀C12就可以方便控制出料口3的通断。

通过在主进料管4上分别设置多个燃料管6和添加剂管7进口，在每个进口上设置多个控制流量的电磁阀，利用PLC控制器14对电磁阀的开启闭合控制实现对不同原料进入的流量的自动化控制和监控，提高了原料配比注入的效率，提高醇基燃料的合成效率。加料、合成及卸料作业效率提高，合成搅拌效果佳，操作稳定，提高了整个醇基燃料合成过程的生产效率，生成的产物污染小，安全性能高。

搅拌过程中可以通过控制箱13的操作控制升降机构19，让搅拌桨18随着电机17不停升降进行浮动搅拌，使搅拌效果更好，效率提高。温度检测仪15可以实时监测罐体1内的温度，反馈到控制箱13及PLC控制器14，PLC控制器14根据温度来判断是否需要启动换热装置21，换热装置21与罐体1的外侧缠绕的换热管20配合，对罐体1温度调节，加上外部的保温层16防止散热，可以保证搅拌温度在一个恒定范围，反应更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。