一种纸箱加工用自动上胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种纸箱上胶装置。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

现有技术中，有一篇专利号为CN201220536748.X的专利案提供了一种卷接包装设备上胶装置，该种上胶装置包括上胶桶和胶车，上胶桶固定设在设备上方，与设备的用胶系统连接，上胶桶设有进胶口，胶车包括储胶桶和推车，储胶桶固设在推车上，储胶桶通过进胶管与进胶口连通，以此使该上胶装置操作方便，保证了胶水的质量，但是，该种上胶装置缺乏有效的减震措施，导致上胶的精确度低，同时，现有的上胶装置容易使胶液凝固，不利于实际使用，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种纸箱加工用自动上胶装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的上胶装置缺乏有效的减震措施，导致上胶的精确度低的问题，提供一种纸箱加工用自动上胶装置，通过设置减震杆和击打盘，可使上胶滚轴在上胶时降低滚动的震动力，以此提升了上胶的精确性，同时通过击打盘对储胶桶施加一定的震动力，使储胶桶内的胶避免凝固，对包装设备技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种纸箱加工用自动上胶装置，包括装置支架、橡胶垫片和固定臂杆，所述装置支架左右两侧的底部分别紧密贴合有橡胶垫片，所述装置支架顶部的右端焊接有固定臂杆，所述固定臂杆的左侧通过螺丝固定连接有立杆，所述固定臂杆的上端卡接有抽胶泵，且抽胶泵的一侧与立杆紧密连接，所述抽胶泵的左侧嵌套有连接件，所述连接件下端的一侧活动连接有击打盘，所述击打盘的下端设有储胶桶，所述储胶桶的右侧通过螺丝固定连接有控制面板，且控制面板的一侧与立杆保持紧密贴合，所述储胶桶上端的左侧通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆的下端转动连接有上胶滚轴，且上胶滚轴的上端贯穿于固定杆中，所述装置支架右侧的下端固定连接有电机，所述装置支架的左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧的上端通过螺丝固定连接有台板，且台板的右侧底部与装置支架紧密贴合；

所述固定杆包括减震杆、隔离板和压力杆，所述隔离板的上端均匀分布有减震杆，所述压力杆分别位于隔离板的下端，且击打盘和控制面板、抽胶泵、上胶滚轴均与电机保持电性连接。

优选的，所述减震杆的数量为6个，且减震杆呈“横向排列”分布。

优选的，所述压力杆的数量为3个，且压力杆的顶部均与隔离板卡接设置。

优选的，所述压力杆左右两侧的宽度均为20厘米。

优选的，所述压力杆的底部均呈“凹陷”状。

优选的，所述击打盘与储胶桶之间的间隔为3厘米。

本实用新型提供了一种纸箱加工用自动上胶装置，具有以下有益效果：

（1）、该种纸箱加工用自动上胶装置，在隔离板的上端均匀分布有减震杆，当本产品在使用时，由于减震杆的数量为6个，且由于减震杆呈“横向排列”分布，并且由于减震杆具有减震、抗震的功能特性，使本产品在实际使用时，通过减震杆可使上胶滚轴在上胶时降低滚动的震动力，以此提升了上胶的精确性，增强了本产品使用的稳定性。

（2）、该种纸箱加工用自动上胶装置，由于连接件下端的一侧活动连接有击打盘，且由于击打盘的下端设有储胶桶，并且由于击打盘与储胶桶之间的间隔为3厘米，使本产品在实际使用时，通过击打盘对储胶桶的击打，可使击打盘对储胶桶施加一定的震动力，使储胶桶内的胶避免凝固，进一步提高了本产品使用的可靠性。

综上，整个装置结构稳定，且提升了上胶的精确性，同时可保护储胶桶内的胶避免凝固，有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定杆局部结构示意图。

图中：1-装置支架；2-橡胶垫片；3-固定臂杆；4-立杆；5-抽胶泵；6-连接件；7-击打盘；8-控制面板；9-储胶桶；10-固定杆；1011-减震杆；1012-隔离板；1013-压力杆；11-上胶滚轴；12-电机；13-台板；14-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的电机12、台板13和支撑杆14均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

电机12购买至台州朗博电机有限公司。

台板13购买至江西合昌实业有限公司。

支撑杆14购买至深圳市龙岗区协联达塑胶五金车轴厂。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种纸箱加工用自动上胶装置，包括装置支架1、橡胶垫片2和固定臂杆3，装置支架1左右两侧的底部分别紧密贴合有橡胶垫片2，装置支架1顶部的右端焊接有固定臂杆3，固定臂杆3的左侧通过螺丝固定连接有立杆4，固定臂杆3的上端卡接有抽胶泵5，且抽胶泵5的一侧与立杆4紧密连接，抽胶泵5的左侧嵌套有连接件6，连接件6下端的一侧活动连接有击打盘7，由于连接件6下端的一侧活动连接有击打盘7，且由于击打盘7的下端设有储胶桶9，并且由于击打盘7与储胶桶9之间的间隔为3厘米，使本产品在实际使用时，通过击打盘7对储胶桶9的击打，可使击打盘7对储胶桶9施加一定的震动力，使储胶桶9内的胶避免凝固，进一步提高了本产品使用的可靠性，击打盘7的下端设有储胶桶9，储胶桶9的右侧通过螺丝固定连接有控制面板8，且控制面板8的一侧与立杆4保持紧密贴合，储胶桶9上端的左侧通过螺丝固定连接有固定杆10，固定杆10的下端转动连接有上胶滚轴11，且上胶滚轴11的上端贯穿于固定杆10中，装置支架1右侧的下端固定连接有电机12，装置支架1的左侧焊接有支撑杆14，支撑杆14一侧的上端通过螺丝固定连接有台板13，且台板13的右侧底部与装置支架1紧密贴合，固定杆10包括减震杆1011、隔离板1012和压力杆1013，隔离板1012的上端均匀分布有减震杆1011，由于减震杆1011的数量为6个，且由于减震杆1011呈“横向排列”分布，并且由于减震杆1011具有减震、抗震的功能特性，使本产品在实际使用时，通过减震杆1011可使上胶滚轴11在上胶时降低滚动的震动力，以此提升了上胶的精确性，增强了本产品使用的稳定性，压力杆1013分别位于隔离板1012的下端，且击打盘7和控制面板8、抽胶泵5、上胶滚轴11均与电机12保持电性连接。

工作原理，首先，在使用本产品时，将其放置于水平的干燥地面，并通过控制面板8控制本产品启动运行，同时在电机12电力的带动下，促使击打盘7和上胶滚轴11运作，随后通过击打盘7对储胶桶9的击打，可使击打盘7对储胶桶9施加一定的震动力，使储胶桶9内的胶避免凝固，进一步提高了本产品使用的可靠性，并且由于减震杆1011具有减震、抗震的功能特性，使本产品在实际使用时，通过减震杆1011可使上胶滚轴11在上胶时降低滚动的震动力，以此提升了上胶的精确性，增强了本产品使用的稳定性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。