一种玻璃钢高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体是指一种玻璃钢高压反应釜。

背景技术：

高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

现有的高压反应釜通常包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体等。通过在釜体的上方安装搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过釜体与釜内的搅拌浆相连，然后采用密封装置对搅拌轴穿过釜体的位置进行密封。但当产品的加工工艺对反应釜内的压力要求较高时，传统搅拌式的高压反应釜由于需要在釜体内通入搅拌装置，所以其密封性会影响到釜体内的压力，从而使加工达不到要求，影响加工质量，减慢加工速度，同时也可能产生化学原料泄漏，引发危险事故的产生。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种玻璃钢高压反应釜。本实用新型可实现物品密封反应的目的，通过对现有高压反应釜的改善，解决了现有高压反应釜密封差，化学原料易泄漏，从而使危险事故发生的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体，釜体的两端通过旋转轴固定在立架上，釜体一端的旋转轴末端上连接有从动转轮，从动转轮通过皮带连接有主动转轮，主动转轮上连接有驱动装置，釜体内腔固定有反应腔，反应腔的腔体内放置有搅拌桨，反应腔的顶部穿过釜体设有物料进出口。

在本实用新型中，首先可将需要发生反应的物品通过物料进出口装入反应腔内，然后将物料进出口封实，当物料进出口封实后，即可启动驱动装置，通过驱动装置的转动从而带动主动齿轮转动，当主动齿轮转动时即可通过皮带带动从动齿轮转动，从而使釜体快速转动，当釜体在快速转动过程中，即可通过放置在反应腔内的搅拌桨与反应腔的相对运动对反应腔内的反应物进行搅拌，这样即可避免通过设置轴升式搅拌装置来实现搅拌的目的，从而保证反应腔的密封性。本实用新型可实现物品密封反应的目的，通过对现有高压反应釜的改善，解决了现有高压反应釜密封差，化学原料易泄漏，从而使危险事故发生的问题。

作为一种优选的方式，立架上设有轴承孔，旋转轴与立架相接处设有轴承，轴承放置于轴承孔内，并与立架固定连接，轴承套接在旋转轴上。

作为一种优选的方式，驱动装置为转动电机，转动电机的驱动轴与主动转轮固定连接。

作为一种优选的方式，反应腔通过连接杆焊接在釜体的内腔壁上。

作为一种优选的方式，釜体为玻璃钢釜。

作为一种优选的方式，立架与驱动装置均固定在基板上。

作为一种优选的方式，釜体的下方设置有电磁铁块，电磁铁块安装在基板上，釜体与反应腔均采用不具有铁磁性的材料制成，搅拌桨为不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现物品密封反应的目的，通过对现有高压反应釜的改善，解决了现有高压反应釜密封差，化学原料易泄漏，从而使危险事故发生的问题。。

(2)本实用新型通过立架上设有轴承孔，旋转轴与立架相接处设有轴承，轴承放置于轴承孔内，并与立架固定连接，轴承套接在旋转轴上，便于旋转轴的旋转，防止旋转轴在高速旋转时损坏立架。

(3)本实用新型通过驱动装置为转动电机，转动电机的驱动轴与主动转轮固定连接，转动电机的结构简单，造价成本低，可带动釜体的快速转动。

(4)本实用新型通过反应腔通过连接杆焊接在釜体的内腔壁上，即可改善直接利用釜体做反应腔，在长时间使用后发生损坏，从而使化学原料泄漏，导致危险事故的发生。

(5)本实用新型通过釜体为玻璃钢釜，玻璃钢具有质轻而硬，机械强度高，耐腐蚀性强的优点。

(6)本实用新型通过立架与驱动装置均固定在基板上，即可防止釜体以及驱动装置在高速旋转下发生偏移。

(7)本实用新型通过釜体的下方设置有电磁铁块，电磁铁块安装在基板上，釜体与反应腔均采用不具有铁磁性的材料制成，搅拌桨为不锈钢制成，当釜体在高速旋转时，使电磁铁块通电产生磁力，通过磁力作用来固定搅拌桨在反应腔内的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1釜体，2旋转轴，3立架，4从动转轮，5皮带，6主动转轮，7驱动装置，8反应腔，9物料进出口，10搅拌桨，11轴承，12转动电机，13连接杆，14基板，15电磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体1，釜体1的两端通过旋转轴2固定在立架3上，釜体1一端的旋转轴2末端上连接有从动转轮4，从动转轮4通过皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6上连接有驱动装置7，釜体1内腔固定有反应腔8，反应腔8的腔体内放置有搅拌桨10，反应腔8的顶部穿过釜体1设有物料进出口9。

在本实用新型中，首先可将需要发生反应的物品通过物料进出口9装入反应腔8内，然后将物料进出口9封实，当物料进出口9封实后，即可启动驱动装置7，通过驱动装置7的转动从而带动主动齿轮转动，当主动齿轮转动时即可通过皮带5带动从动齿轮转动，从而使釜体1快速转动，当釜体1在快速转动过程中，即可通过放置在反应腔8内的搅拌桨10与反应腔8的相对运动对反应腔8内的反应物进行搅拌，这样即可避免通过设置轴升式搅拌装置来实现搅拌的目的，从而保证反应腔8的密封性。本实用新型可实现物品密封反应的目的，通过对现有高压反应釜的改善，解决了现有高压反应釜密封差，化学原料易泄漏，从而使危险事故发生的问题。

实施例2：

参见图1，一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体1，釜体1的两端通过旋转轴2固定在立架3上，釜体1一端的旋转轴2末端上连接有从动转轮4，从动转轮4通过皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6上连接有驱动装置7，釜体1内腔固定有反应腔8，反应腔8的腔体内放置有搅拌桨10，反应腔8的顶部穿过釜体1设有物料进出口9。

立架3上设有轴承孔，旋转轴2与立架3相接处设有轴承11，轴承11放置于轴承孔内，并与立架3固定连接，轴承11套接在旋转轴2上。通过立架3上设有轴承孔，旋转轴2与立架3相接处设有轴承11，轴承11放置于轴承孔内，并与立架3固定连接，轴承11套接在旋转轴2上，便于旋转轴2的旋转，防止旋转轴2在高速旋转时损坏立架3。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体1，釜体1的两端通过旋转轴2固定在立架3上，釜体1一端的旋转轴2末端上连接有从动转轮4，从动转轮4通过皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6上连接有驱动装置7，釜体1内腔固定有反应腔8，反应腔8的腔体内放置有搅拌桨10，反应腔8的顶部穿过釜体1设有物料进出口9。

驱动装置7为转动电机12，转动电机12的驱动轴与主动转轮6固定连接。通过驱动装置7为转动电机12，转动电机12的驱动轴与主动转轮6固定连接，转动电机12的结构简单，造价成本低，可带动釜体1的快速转动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体1，釜体1的两端通过旋转轴2固定在立架3上，釜体1一端的旋转轴2末端上连接有从动转轮4，从动转轮4通过皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6上连接有驱动装置7，釜体1内腔固定有反应腔8，反应腔8的腔体内放置有搅拌桨10，反应腔8的顶部穿过釜体1设有物料进出口9。

反应腔8通过连接杆13焊接在釜体1的内腔壁上。通过反应腔8通过连接杆13焊接在釜体1的内腔壁上，即可改善直接利用釜体1做反应腔8，在长时间使用后发生损坏，从而使化学原料泄漏，导致危险事故的发生。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1，一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体1，釜体1的两端通过旋转轴2固定在立架3上，釜体1一端的旋转轴2末端上连接有从动转轮4，从动转轮4通过皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6上连接有驱动装置7，釜体1内腔固定有反应腔8，反应腔8的腔体内放置有搅拌桨10，反应腔8的顶部穿过釜体1设有物料进出口9。

釜体1为玻璃钢釜。通过釜体1为玻璃钢釜，玻璃钢具有质轻而硬，机械强度高，耐腐蚀性强的优点。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1，一种玻璃钢高压反应釜，包括釜体1，釜体1的两端通过旋转轴2固定在立架3上，釜体1一端的旋转轴2末端上连接有从动转轮4，从动转轮4通过皮带5连接有主动转轮6，主动转轮6上连接有驱动装置7，釜体1内腔固定有反应腔8，反应腔8的腔体内放置有搅拌桨10，反应腔8的顶部穿过釜体1设有物料进出口9。

立架3与驱动装置7均固定在基板14上。通过立架3与驱动装置7均固定在基板14上，即可防止釜体1以及驱动装置7在高速旋转下发生偏移。

作为一种优选的方式，釜体1的下方设置有电磁铁块15，电磁铁块15安装在基板14上，釜体1与反应腔8均采用不具有铁磁性的材料制成，搅拌桨10为不锈钢制成。通过釜体1的下方设置有电磁铁块15，电磁铁块15安装在基板14上，釜体1与反应腔8均采用不具有铁磁性的材料制成，搅拌桨10为不锈钢制成，当釜体1在高速旋转时，使电磁铁块15通电产生磁力，通过磁力作用来固定搅拌桨10在反应腔8内的位置。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。