一种环保型水泥制造设备的制作方法

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，特别是涉及一种环保型水泥制造设备。

背景技术：

在水泥的生产过程中会产生较多的粉尘进入到空气中，影响空气环境质量，威胁工人的身体健康，为改善水泥生产过程中，车间内的空气质量，专利号为CN206965369.U的实用新型专利公开了“一种环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备”，此专利虽然能够有效的将水泥生产车间内的粉尘收集起来，防止其对环境造成污染，经济环保，保证室内空气质量，保证工人的身体健康，不会对室外的空气质量造成影响，体积小，占地面积小，成本低，适合推广应用，但是此设备存在以下不足：

1．粉尘吸附在海绵块左侧表面，由于海绵块较软，刮板与海绵块接触时，海绵块会被压缩，因此不易刮除海绵块表面沉积的粉尘，同时还存在海绵块易被刮坏的情况发生；

2．粉尘从海绵块上挂落后会沉积在移动板上，针对如何处理沉积在移动板上的粉尘，在原专利申请中并未提出解决方案。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种环保型水泥制造设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种环保型水泥制造设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上端的框体装置、收容于所述框体装置内的过滤装置、位于所述框体装置右侧的抽气装置、位于所述过滤装置上方的刮板装置、位于所述刮板装置下方的移动板装置、位于移动板装置上表面的水幕系统和位于所述移动板装置下方的电缸装置，所述框体装置右侧内表面中部设置有第一固定杆，所述过滤装置安装于第一固定杆上，过滤装置包括固定设置于框体装置右侧内表面的第一过滤网和位于第一过滤网左侧的静电除尘板，所述静电除尘板上开设有若干第四通孔，所述第四通孔内设置有海绵体，所述移动板装置包括移动板，所述水幕系统包括上端开口的除尘舱，所述除尘舱安装于移动板上表面，静电除尘板的左侧面下方正对除尘舱开口，所述除尘舱内设置有喷淋装置，除尘舱底部设置有与外界连通的第一软管，所述底板上设置有沉积池和供水池，所述第一软管连接沉积池，所述沉积池通过设置有抽水泵的第二软管连接供水池，所述供水池通过设置有增压泵的第三软管连接喷淋装置。

作为优选，所述第一软管和第三软管为塑钢伸缩软管。

作为优选，所述第二软管位于沉积池的一端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的左侧固定设置有海绵块。

作为优选，所述底板下表面设置有万向轮。

作为优选，所述喷淋装置呈环状均匀分布于除尘舱内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，使用静电除尘板代替海绵吸附粉尘，方便刮板装置将静电除尘板表面的粉尘刮落，同时挂落的粉尘进入过滤装置下方的除尘舱，通过喷淋装置将粉尘吸附，由第一软管排出，进入沉积池，沉积池完成对泥浆和水的分离，分离出的水再次进入供水池，循环利用，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是静电除尘板的结构示意图；

图3是图2中沿A=A方向的剖面图；

图4是第一软管或第二软管的结构示意图；

附图标记：1-底板，2-支架装置，3-框体装置，4-过滤装置，5-抽气装置，6-刮板装置，7-移动板装置，8-电缸装置，9-水幕系统，11-万向轮，12-沉积池，13-供水池，14-第二软管，15-抽水泵，16-第二过滤网，21-支撑杆，22-第二固定杆，31-框体，32-进气管，311-第一通孔，312-第二通孔，41-第一过滤网，42-静电除尘板，43-第一固定杆，44-第四通孔，45-海绵体，51-风机，52-抽气管，53-阀门，61-封闭板，62-第一弹簧，63-活塞，64-刮板，65-第三固定杆，71-移动板，72-定位框，73-挡板，74-第四固定杆，75-弹性杆，81-电缸，82-推动杆，83-固定架，84-第二弹簧，91-除尘舱，92-喷淋装置，93-开口，94-第一软管，95-第三软管，96-增压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图3所示，一种环保型水泥制造设备，包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上端的框体装置3、收容于所述框体装置3内的过滤装置4、位于所述框体装置3右侧的抽气装置5、位于所述过滤装置4上方的刮板装置6、位于所述刮板装置6下方的移动板装置7、位于移动板装置7上表面的水幕系统9和位于所述移动板装置7下方的电缸装置8。

底板1呈长方体且水平放置，底板1下表面设置有四个万向轮11，万向轮11为现有技术，其作用是为了方便移动本设备，底板1上表面设置有沉积池12和供水池13，沉积池12通过第二软管14与供水池13连接，第二软管14位于沉积池12一端的进水口设置于沉积池12的中部以上，第二软管14上设置有抽水泵15。

支架装置2包括支撑杆21，位于支撑杆21上方的第二固定杆22，支撑杆21呈长方体且竖直放置，支撑杆21的下端与底板1固定连接，支撑杆21的上端固定连接第二固定杆22，第二固定杆22呈长方体水平放置。

框体装置3包括框体31、位于框体31左侧的进气管32，框体31呈空心的长方体，框体31的上下表面相通，框体31上设有位于其左表面的第一通孔311和位于其右表面的第二通孔312，第一通孔311和第二通孔312为圆形且与框体31内部相通，第二固定杆22的右端与框体31的左表面固定连接，进气管32的右端对准第一通孔且与框体31的左表面固定连接，使得进气管32的内部与框体31的内部相通。

过滤装置4包括第一固定杆43、第一过滤网41、位于第一过滤网左侧的静电除尘板42，第一固定杆43的右端固定设置于框体31右侧内壁中部，第一固定杆31呈长方体水平放置，第一过滤网41呈长方体且竖直放置于第一固定杆43上表面，第一过滤网41的右表面与框体31右侧内表面固定连接，第一过滤网41挡住第二通孔312，静电除尘板42呈长方体竖直放置于第一固定杆43的上表面，静电除尘板42的右表面与第一过滤网41的左表面固定连接，静电除尘板42的左表面与第一固定杆43的左表面齐平，静电除尘板42上开设有若干第四通孔44，第四通孔44内设置有海绵体45，海绵体45填满整个第四通孔44。

抽气装置5包括抽气管52、设置于抽气管52上的风机51、阀门53。抽气管52的左端对准第二通孔312且与所述框体31的右侧面外壁固定连接，使得抽气管32与框体31内部相通，风机51与电源（未示出）电性连接，风机上设置有控制开关，控制风机51的打开或关闭，阀门53控制抽气管52的气体流量。

刮板装置6包括封闭板61，位于所述封闭板61下方的第一弹簧62、位于第一弹簧下方的活塞63、位于活塞63下方的刮板64、位于刮板64左侧的第三固定杆65，封闭板61呈长方体且水平放置，封闭板61的侧面与框体31的内表面固定连接，第一弹簧62设有若干个，第一弹簧62呈竖直状，所述第一弹簧62的上端与所述封闭板61固定连接，第一弹簧62的下端与活塞63固定连接，活塞63呈长方体且水平放置，活塞63的侧面与框体31内表面滑动接触，使得所述活塞63可以在框体31内上下移动，刮板64呈长方体且竖直放置，刮板64朝向静电除尘板42的一面上设置有毛刷，刮板上表面与活塞63的下表面固定连接，刮板64的右表面抵靠在静电除尘板42的左侧面，第三固定杆65的下端与刮板64固定连接，第三固定杆65的上端与活塞63固定连接。

移动装置7包括移动板71、位于移动板71上方的定位框72、挡板73、位于挡板73右侧的第四固定杆74、位于移动板71下方左右两端的弹性杆75，移动板71呈长方体且水平放置，移动板71的上表面与框体31的下表面滑动接触，定位框72的下表面与移动板71的上表面固定连接，框体31的下端收容于定位框72内且与定位框72的内表面滑动接触，使得定位框72与所述移动板71可以竖直上下移动，挡板73呈长方体且竖直放置，挡板73的下端与移动板71的上表面固定连接，挡板73的左表面顶靠在所属框体31的内表面且与其滑动接触，挡板73可以挡住第一通孔311，第四固定杆74的下端与所述移动板71固定连接，第四固定杆74的上端与挡板73固定连接，弹性杆75设有两个，呈弯曲状，弹性杆75的下端固定连接底板1，上端固定连接移动板71。

电缸装置8包括电缸81、位于电缸81上方的推动杆82、位于推动杆82左右两侧的固定架83、位于固定架83下方的第二弹簧84，电缸81与电源（未示出）电性连接，电缸81上设置有控制开关（未示出），方便电缸81的开关，电缸81固定设置在底板1上，推动杆82呈长方体且竖直放置，推动杆82的下端与电缸81连接，使得电缸81可以推动推动杆82上下移动，推动杆82的上端与移动板71下表面固定连接，固定架83设有两个，固定架83的下端固定连接推动杆82的侧面，固定架83的上端固定连接移动板71，第二弹簧84设有两个，第二弹簧84的下端与电缸81固定连接，第二弹簧84的上端与固定架83固定连接，从而对固定架83起到支撑作用。

水幕系统9包括除尘舱91和固定安装于除尘舱91内壁的喷淋装置92，除尘舱91呈圆柱筒状竖直焊接在底板1的上表面，除尘舱91顶部设置有无盖式开口93，开口93设置于静电除尘板42的正下方，开口93的中心正对静电除尘板42左侧面，除尘舱91的舱底设置有水流出口，底板1上对应水流出口的位置设置有连通除尘舱91与外界环境的第三通孔，水流出口处设置有第一软管94，第一软管94穿过第三通孔后与沉积池12连接，喷淋装置92均布于除尘舱91的内壁，喷淋装置92通过第三软管95与供水池连接，第三软管95上设置有增压泵96，增压泵96与电源9（未示出）连接，增压泵96上设置有方便控制增压泵96开闭的控制开关（未示出），喷淋装置92为现有技术，采用江苏金三环除尘净化有限公司生产的JSH-SM除尘净化水幕喷淋装置。

本实用新型工作时，外界空气由第一通孔311进入框体31内部后，静电除尘板42将粉尘吸附在静电除尘板42的左侧面，净化后的空气由风机51经第二通孔312排出，静电除尘板42上的粉尘在刮板的作用下将粉尘刮入过滤装置4下方的水幕系统9，粉尘进入水幕系统9后，增压泵96将供水池13内的水抽入喷淋装置92，喷淋装置92喷出水汽将粉尘吸附，吸附水汽后的粉尘由第三通孔经第一软管94流入沉积池12，在沉积池内完成泥浆与水的分离，分离后的水再由抽水泵抽入供水池13，循环利用，节约水资源。

本实用新型通过使用静电除尘板42，在静电除尘板42上开设第四通孔44，第四通孔44内设置海绵45来代替原来的海绵，不仅吸附粉尘的效果明显提高，而且刮板64更容易将粉尘刮落，同时使用水幕系统9将沉积与底板1上的粉尘清除，避免粉尘大量残留与框体31内。

实施例二

如图1至图3所示，本实施例除具有实施例一中所有特征外，本实施例中第二软管14位于沉积池12的一端进口处设置有第二过滤网16，此设计起到过滤作用，避免沉积的泥浆进入供水池13。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例除具有实施例一中所有特征外，本实施例中第一软管94和第三软管95均为塑钢伸缩软管，此设计的目的是由于底板1会上下竖直移动，将第一软管94和第三软管95设置为塑钢伸缩软管，避免底板向上移动过程中拉松或拉坏第一软管94和第三软管95。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。