一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯的制作方法

本实用新型涉及烧结滤芯技术领域，具体为一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯。

背景技术：

烧结滤芯是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造，特性分别是，高强度：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度；高精度：对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能；耐热性：可耐用于从-200度至多650度的连续过滤；清洗性：由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。

现有的一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯，在进行安装烧结滤芯时，经过一段时间使用后，有的烧结滤芯会产生一定的松动，导致烧结滤芯不能正常使用，由于烧结滤芯是过滤粉尘的，需要经常拆卸下来进行清洗，通常都是通过撬开盖子进行清洗，费时费力，传统的烧结滤芯只是通过金属进行过滤的，导致过滤超细粉尘的效果不好，为此，我们提出一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯，其结构包括烧结滤芯，所述烧结滤芯上还包括前盖、金属网筒、连接扣、收集袋和管道，所述前盖设在烧结滤芯上端，所述前盖与烧结滤芯之间通过第一螺栓和第二螺栓螺纹连接，所述前盖上设有第一连接头、第二连接头、第一加强筋和第二加强筋，所述金属网筒固定连接设在烧结滤芯外部，所述金属网筒上设有滤孔，所述连接扣固定连接设在烧结滤芯两侧下端，所述收集袋可拆卸连接设在烧结滤芯底部，所述收集袋上设有固定槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道固定连接设在烧结滤芯背面，所述固定槽固定连接设在收集袋上端两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤孔固定连接设在金属网筒外壁，所述金属网筒由不锈钢材料制成的，所述金属网筒内部设有活性炭纤维层、活性炭颗粒层、聚酯纤维无纺布层和滤腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连接头固定连接设在前盖上端一侧，所述第一加强筋固定连接设在第一连接头上下两侧，所述第二连接头固定连接设在前盖上端另一侧，所述第二加强筋固定连接设在第二连接头上下两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活性炭纤维层固定连接设在金属网筒内壁，所述活性炭颗粒层固定连接设在活性炭纤维层内壁，所述聚酯纤维无纺布层固定连接设在活性炭颗粒层内壁，所述滤腔设在金属网筒内部中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯，通过在连接头上下两侧设有加强筋，在安装时进行加强固定，减少烧结滤芯在长时间使用后的松动，提高烧结滤芯的使用效率；通过设有的烧结滤芯与前盖通过螺栓进行连接，使烧结滤芯在清洗内部时方便拆卸，省时省力，通过设有多层过滤层配合金属网筒进行过滤，提高烧结滤芯的过滤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯的剖视结构示意图。

图中：烧结滤芯-1，前盖-2，第一螺栓-3，第一连接头-4，第二连接头-5，第二螺栓-6，金属网筒-7，滤孔-8，连接扣-9，固定槽-10，收集袋-11，第一加强筋-12，管道-13，第二加强筋-14，活性炭纤维层-15，活性炭颗粒层-16，聚酯纤维无纺布层-17，滤腔-18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超细粉尘的专用烧结滤芯，其结构包括烧结滤芯1，所述烧结滤芯1上还包括前盖2、金属网筒7、连接扣9、收集袋11和管道13，所述前盖2设在烧结滤芯1上端，所述前盖2与烧结滤芯1之间通过第一螺栓3和第二螺栓6螺纹连接，所述前盖2上设有第一连接头4、第二连接头5、第一加强筋12和第二加强筋14，所述金属网筒7固定连接设在烧结滤芯1外部，所述金属网筒7上设有滤孔8，所述连接扣9固定连接设在烧结滤芯1两侧下端，所述收集袋11可拆卸连接设在烧结滤芯1底部，所述收集袋11上设有固定槽10。

请参阅图1，所述管道13固定连接设在烧结滤芯1背面，所述固定槽10固定连接设在收集袋11上端两侧。管道起到一个方便粉尘进入的作用，固定槽起到一个连接连接扣的作用。

请参阅图1，所述滤孔8固定连接设在金属网筒7外壁，所述金属网筒7由不锈钢材料制成的，所述金属网筒7内部设有活性炭纤维层15、活性炭颗粒层16、聚酯纤维无纺布层17和滤腔18。滤孔起到一个进入粉尘并过滤的作用。

请参阅图1和图2，所述第一连接头4固定连接设在前盖2上端一侧，所述第一加强筋12固定连接设在第一连接头4上下两侧，所述第二连接头5固定连接设在前盖2上端另一侧，所述第二加强筋14固定连接设在第二连接头5上下两侧。第一连接头和第二连接头起到一个连接作用，第一加强筋和第二加强筋起到一个加强固定的作用。

请参阅图3，所述活性炭纤维层15固定连接设在金属网筒7内壁，所述活性炭颗粒层16固定连接设在活性炭纤维层15内壁，所述聚酯纤维无纺布层17固定连接设在活性炭颗粒层16内壁，所述滤腔18设在金属网筒7内部中间。活性炭纤维层、活性炭颗粒层和聚酯纤维无纺布层起到一个加强过滤效果的作用。

本实用新型的烧结滤芯固定槽1，前盖固定槽2，第一螺栓固定槽3，第一连接头固定槽4，第二连接头固定槽5，第二螺栓固定槽6，金属网筒固定槽7，滤孔固定槽8，连接扣固定槽9，固定槽固定槽10，收集袋固定槽11，第一加强筋固定槽12，管道固定槽13，第二加强筋固定槽14，活性炭纤维层固定槽15，活性炭颗粒层固定槽16，聚酯纤维无纺布层固定槽17，滤腔固定槽18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：本实用新型在使用时，将活性炭纤维层15、活性炭颗粒层16和聚酯纤维无纺布层17依次固定安装到金属网筒7内部上，再将前盖2通过第一螺栓3和第二螺栓6固定安装到烧结滤芯1上端，方便烧结滤芯1拆卸清洗，然后将收集袋11通过连接扣9配合固定槽10固定安装到烧结滤芯1底部，首先将烧结滤芯1通过第一连接头4和第二连接头5固定安装到合适的位置，第一加强筋12和第二加强筋14加强烧结滤芯1的固定，防止松动脱落，然后粉尘通过管道13进入滤孔8，再从滤孔8进入金属网筒7、活性炭纤维层15、活性炭颗粒层16和聚酯纤维无纺布层17进行过滤，过滤后的粉尘落入收集袋11中即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。